機(jī)械加工刀具術(shù)語名詞解釋

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機(jī)械加工刀具術(shù)語名詞解釋

 

切

切削三要素

 

切削速度：切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度,用V表示，單位為m/s

 

進(jìn)給量：刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量，用f表示，車、鉆和銑削時(shí)單位為mm/r

 

背吃刀量:已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，用ap表示，單位為mm，如下圖：

 

(1)粗加工按ap－f－v的順序選擇

 

a、粗加工的主要目的是用最少的走刀次數(shù)盡快切除多余金屬，只留后續(xù)工序的加工余量，所以應(yīng)根據(jù)毛坯尺寸首先選擇ap

 

b、粗加工不必考慮表面粗糙度，在ap確定后，選取大的f，減少走刀時(shí)間

 

c、ap和f確定后，在機(jī)床功率和刀具耐用度允許的前提下選擇v

 

(2)精加工按v－f－ap的順序選擇

 

精加工的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低零件的表面粗糙度。因此首先應(yīng)選擇盡可能高的v，然后選擇達(dá)到表面粗糙度要求的f，最后再根據(jù)精加工余量決定ap

 

刀具結(jié)構(gòu)要素

 

前面(前刀面)：刀具上切屑流過的表面。它直接作用于被切削的金屬層，并控制切屑沿其排出的刀面。

 

后面(后刀面)：與工件上切削中產(chǎn)生的表面相對(duì)的表面。

 

主后面(主后刀面)：刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。它對(duì)著過渡表面。

 

副后面(副后刀面)：刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。它對(duì)著已加工表面。

 

主切削刃：起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn)，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出過渡表面的那個(gè)整段切削刃。

 

副切削刃：切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn)，但它向背離主切削刃的方向延伸。

 

刀尖：主切削刃與副切削刃的交點(diǎn),通常磨成圓角(修圓刀尖)或短平刃(倒角刀尖)

 

刀具角度參考系

 

作用：用于定義和規(guī)定刀具角度的各基準(zhǔn)坐標(biāo)平面，只是假定參考，事實(shí)看不見，摸不著

 

▲基面Pr——通過切削刃選定點(diǎn)垂直于合成切削速度方向的平面

 

▲切削平面——與主、副切削刃相切并垂直于基面的平面（主切削平面Ps、副切削平面）

 

▲正交平面Po——垂直于基面及主切削平面

 

刀具角度（車刀）

 

▲前角g----前面與基面間的夾角，在正交平面中測(cè)量。

 

▲后角a----后面與切削平面間的夾角，在正交平面中測(cè)量。

 

▲主偏角cr----主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。

 

▲副偏角c’r----副偏角在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角，在基面中測(cè)量。

 

▲刃傾角l----主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測(cè)量。

 

6.1、前角γ

 

▲前角在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。刀具前刀面在基面之下時(shí)為正前角，刀具前刀面在基面之上時(shí)為負(fù)前角。前角一般在-5°～25°之間選取。

 

▲前角選擇的原則：前角的大小主要解決刀頭的堅(jiān)固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來考慮前角的大小，粗加工時(shí)前角要取小值，精加工時(shí)前角應(yīng)取大值。

 

▲最基本原則是:塑性越大的金屬前角越大，像鑄鐵這類幾乎沒塑性的前角要取到負(fù)值

 

6.2、后角a

 

后角在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負(fù)值，一般在6°～12°之間選取。

 

后角選擇的原則：首先考慮加工性質(zhì)。精加工時(shí)，后角取大值，粗加工時(shí)，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強(qiáng)刀頭的堅(jiān)固性；反之，后角應(yīng)取小值。

 

6.3、主偏角Χr

 

主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。主偏角一般在30°～90°之間選取。

 

主偏角的選用原則：首先考慮車床、夾具和刀具組成的車工工藝系統(tǒng)的剛性，如車工工藝系統(tǒng)剛性好，主偏角應(yīng)取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命和改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當(dāng)加工臺(tái)階時(shí)，主偏角應(yīng)取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60

 

6.4、副偏角Χ’r

 

副偏角在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角。副偏角一般為正值。

 

副偏角的選擇原則：首先考慮車刀、工件和夾具有足夠的剛性，才能減小副偏角；反之，應(yīng)取大值；其次，考慮加工性質(zhì)，粗加工時(shí)，副偏角可取10°～15°，粗加工時(shí)，副偏角可取5°左右。

 

6.5、刃傾角

 

刃傾角λs在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角。當(dāng)主切削刃呈水平時(shí)，λs=0°；刀尖為主切刃上最高點(diǎn)時(shí)，λs＞0°；刀尖為主切削刃上最低點(diǎn)時(shí)，λs＜0°。刃傾角一般在-10°～5°之間選取。

 

刃傾角的選擇原則：主要看加工性質(zhì)，粗加工時(shí)，工件對(duì)車刀沖擊大，λs≥0°，精加工時(shí)，工件對(duì)車刀沖擊力小，λs≤0°，一般取λs=0°。

 

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本文關(guān)鍵詞：刀具

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