機(jī)械加工刀具術(shù)語名詞解釋

欄目分類:設(shè)備資訊   發(fā)布日期:2018-03-02   瀏覽次數(shù):
機(jī)械加工刀具術(shù)語名詞解釋:主運(yùn)動(dòng):在機(jī)械切削加工中,主運(yùn)動(dòng)是指直接切除工件上的切削層,使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?機(jī)械加工刀具的術(shù)語解釋。

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機(jī)械加工刀具術(shù)語名詞解釋

 

切削三要素

 

切削速度:切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度,用V表示,單位為m/s

 

進(jìn)給量:刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量,用f表示,車、鉆和銑削時(shí)單位為mm/r

 

背吃刀量:已加工表面和待加工表面之間的垂直距離,用ap表示,單位為mm,如下圖:

 

(1)粗加工按ap-f-v的順序選擇

 

a、粗加工的主要目的是用最少的走刀次數(shù)盡快切除多余金屬,只留后續(xù)工序的加工余量,所以應(yīng)根據(jù)毛坯尺寸首先選擇ap

 

b、粗加工不必考慮表面粗糙度,在ap確定后,選取大的f,減少走刀時(shí)間

 

c、ap和f確定后,在機(jī)床功率和刀具耐用度允許的前提下選擇v

 

(2)精加工按v-f-ap的順序選擇

 

精加工的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低零件的表面粗糙度。因此首先應(yīng)選擇盡可能高的v,然后選擇達(dá)到表面粗糙度要求的f,最后再根據(jù)精加工余量決定ap

 

刀具結(jié)構(gòu)要素

 

前面(前刀面):刀具上切屑流過的表面。它直接作用于被切削的金屬層,并控制切屑沿其排出的刀面。

 

后面(后刀面):與工件上切削中產(chǎn)生的表面相對(duì)的表面。

 

主后面(主后刀面):刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。它對(duì)著過渡表面。

 

副后面(副后刀面):刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。它對(duì)著已加工表面。

 

主切削刃:起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn),并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出過渡表面的那個(gè)整段切削刃。

 

副切削刃:切削刃上除主切削刃以外的刃,亦起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn),但它向背離主切削刃的方向延伸。

 

刀尖:主切削刃與副切削刃的交點(diǎn),通常磨成圓角(修圓刀尖)或短平刃(倒角刀尖)

 

刀具角度參考系

 

作用:用于定義和規(guī)定刀具角度的各基準(zhǔn)坐標(biāo)平面,只是假定參考,事實(shí)看不見,摸不著

 

▲基面Pr——通過切削刃選定點(diǎn)垂直于合成切削速度方向的平面

 

▲切削平面——與主、副切削刃相切并垂直于基面的平面(主切削平面Ps、副切削平面)

 

▲正交平面Po——垂直于基面及主切削平面

 

刀具角度(車刀)

 

▲前角g----前面與基面間的夾角,在正交平面中測(cè)量。

 

▲后角a----后面與切削平面間的夾角,在正交平面中測(cè)量。

 

▲主偏角cr----主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。

 

▲副偏角c’r----副偏角在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角,在基面中測(cè)量。

 

▲刃傾角l----主切削刃與基面間的夾角,在主切削平面中測(cè)量。

 

6.1、前角γ

 

▲前角在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。刀具前刀面在基面之下時(shí)為正前角,刀具前刀面在基面之上時(shí)為負(fù)前角。前角一般在-5°~25°之間選取。

 

▲前角選擇的原則:前角的大小主要解決刀頭的堅(jiān)固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高,前角取小值,反之取大值。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來考慮前角的大小,粗加工時(shí)前角要取小值,精加工時(shí)前角應(yīng)取大值。

 

▲最基本原則是:塑性越大的金屬前角越大,像鑄鐵這類幾乎沒塑性的前角要取到負(fù)值

 

6.2、后角a

 

后角在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負(fù)值,一般在6°~12°之間選取。

 

后角選擇的原則:首先考慮加工性質(zhì)。精加工時(shí),后角取大值,粗加工時(shí),后角取小值。其次考慮加工材料的硬度,加工材料硬度高,主后角取小值,以增強(qiáng)刀頭的堅(jiān)固性;反之,后角應(yīng)取小值。

 

6.3、主偏角Χr

 

主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。主偏角一般在30°~90°之間選取。

 

主偏角的選用原則:首先考慮車床、夾具和刀具組成的車工工藝系統(tǒng)的剛性,如車工工藝系統(tǒng)剛性好,主偏角應(yīng)取小值,這樣有利于提高車刀使用壽命和改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀,當(dāng)加工臺(tái)階時(shí),主偏角應(yīng)取90°,加工中間切入的工件,主偏角一般取60

 

6.4、副偏角Χ’r

 

副偏角在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角。副偏角一般為正值。

 

副偏角的選擇原則:首先考慮車刀、工件和夾具有足夠的剛性,才能減小副偏角;反之,應(yīng)取大值;其次,考慮加工性質(zhì),粗加工時(shí),副偏角可取10°~15°,粗加工時(shí),副偏角可取5°左右。

 

6.5、刃傾角

 

刃傾角λs在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角。當(dāng)主切削刃呈水平時(shí),λs=0°;刀尖為主切刃上最高點(diǎn)時(shí),λs>0°;刀尖為主切削刃上最低點(diǎn)時(shí),λs<0°。刃傾角一般在-10°~5°之間選取。

 

刃傾角的選擇原則:主要看加工性質(zhì),粗加工時(shí),工件對(duì)車刀沖擊大,λs≥0°,精加工時(shí),工件對(duì)車刀沖擊力小,λs≤0°,一般取λs=0°。

 

削基本概念

 

▲待加工表面:工件上有待切除的表面

 

▲已加工表面:工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。

 

▲過渡表面(加工表面):工件上由切削刃形成的那部分表面,它將在下一個(gè)行程,刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除,或者由下一個(gè)切削刃切除。

 

切削運(yùn)動(dòng)

 

主運(yùn)動(dòng):在機(jī)械切削加工中,主運(yùn)動(dòng)是指直接切除工件上的切削層,使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?以形成工件新表面的主要運(yùn)動(dòng),衡量參數(shù):(主)切削速度Vc。

 

進(jìn)給運(yùn)動(dòng):由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng),它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng),加上主運(yùn)動(dòng),即可不斷地或連續(xù)地切除切屑,并獲得具有所需幾何特征的已加工表面,衡量參數(shù):進(jìn)給速度Vf。

 


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