智能化液壓傳動綜合實訓(xùn)裝置

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智能​化液壓傳動綜合實訓(xùn)裝置,液壓實訓(xùn)臺

一、設(shè)備介紹：

智能化液壓傳動綜合測控系統(tǒng)由實驗操作平臺、電器控制平臺、電腦桌、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、上位機組態(tài)仿真控制系統(tǒng)等組成，具有強大的數(shù)據(jù)采集、可視化液壓仿真控制實驗等功能。實驗臺設(shè)計功能不僅能滿足高校學(xué)生基礎(chǔ)實驗使用要求，附帶的擴展功能也能滿足教學(xué)以及科研的要求，非常適合液壓方面的研究生、老師、專家、工程師從事教學(xué)與科研工作。

二、主要特點：

1. 柜體采用SPCC冷扎板焊成，堅固美觀，表面采用中溫磷化防銹漆、平光漆，靜電噴涂。

2. 系統(tǒng)全部采用標準的工業(yè)用液壓元件，使用安全可靠，真正工業(yè)化。所有液壓閥均采用國際先進的力士樂技術(shù)液壓元件，性能參數(shù)應(yīng)完全符合工業(yè)應(yīng)用標準；

3. 實驗回路即扣即用：實驗時學(xué)生能快速了解實驗臺功能，迅速掌握操作技能，并快速完成實驗操作。連接方式采用快換接頭，每個接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥，保證實驗安全。內(nèi)部密封材料應(yīng)能確保不漏油，保證實驗過程的清潔干凈；

4. 具有多樣化的實驗控制方式。實驗回路應(yīng)具有機械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、先進的PLC自動控制計算機控制等多種控制技術(shù)，能讓實驗者全方位、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化，以鍛煉學(xué)生的靈活應(yīng)用能力；

5. 實驗設(shè)備具有很好的擴展性能。實驗設(shè)備中的元器件采用標準化轉(zhuǎn)換接頭，其配置方案可根據(jù)具體的實驗要求進行選配，即實驗臺具有很好的增減兼容性；

6. 可編程控制器（PLC）能與PC機通訊。系統(tǒng)具有自動化控制、在線編程監(jiān)控及故障檢測功能，能運用PC機與PLC對液壓控制系統(tǒng)進行深入的二次開發(fā)；

7. 實驗臺模塊化設(shè)計，具有高可靠性、高安全性和較長的使用壽命；

8. 氣動、液壓仿真控制軟件，其界面可清楚的展示液壓元器件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及液壓回路的工作過程。通過該軟件，用戶可以在計算機上進行氣動、電氣氣動、液壓、電氣液壓知識的學(xué)習以及回路的設(shè)計、測試和模擬。該軟件強大的仿真功能可以實時顯示與軟件連接的實際控制回路的動作并可開機軟件控制硬件。

9. 配備先進的高精度測量儀器，如高穩(wěn)定性的數(shù)據(jù)測量儀器等；

10. 具有穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以確保實驗中數(shù)據(jù)準確可靠，且I/O通道可根據(jù)需要自行擴展；保證數(shù)據(jù)準確，系統(tǒng)穩(wěn)定并能根據(jù)需要描繪實時曲線、生成報表、生成X-Y曲線等；

11. 應(yīng)具有穩(wěn)定可靠的液壓供油系統(tǒng)。液壓油泵的運行噪聲應(yīng)達到國家允許的標準限，液壓供油系統(tǒng)絕對安全可靠；

12. 整個實驗臺具有高的安全性。實驗臺設(shè)計符合國家安全標準，所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護、缺相及相序保護裝置等功能，具有較高的安全使用性能。在規(guī)定壓力范圍內(nèi)安全、穩(wěn)定工作，并帶有壓力過載保護裝置，防止學(xué)生誤操作，造成人身傷害，帶有漏電保護裝置，電氣控制帶有過流保護，防止誤操作損壞設(shè)備。

三、實驗項目：

一）常用液壓元件的性能測試：液壓泵、溢流閥、節(jié)流閥、調(diào)速閥、減壓閥等性能測試。

1. 液壓泵的特性測試:

1) 液壓泵的空載性能測試；

2) 液壓泵的效率特性測試（容積效率、總效率）。

2. 溢流閥的特性測試:

1) 溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試；

2) 溢流閥的動靜態(tài)特性測試。

3. 減壓閥的特性測試:

1) 減壓閥的靜態(tài)特性測試（調(diào)壓范圍壓力振擺等）；

2) 減壓閥的壓力-流量特性曲線的測試；

3) 減壓閥動態(tài)特性測試（升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）。

4. 調(diào)速閥的特性測試:

1) 變負載速度-負載特性和功率特性的測試；

2) 恒負載工況下，功率特性測試。

5. 節(jié)流閥速度負載特性測試:

1) 變負載速度-負載特性和功率特性的測試；

2) 恒負載工況下，功率特性測試。

二） 液壓基本回路實驗

1.壓力控制回路：

1)溢流閥調(diào)壓回路；

2)溢流閥單級遠程調(diào)壓回路；

3)變量泵調(diào)壓回路

2.減壓回路：

1)一級減壓回路；

3.卸荷回路：

1)M型三位四通電磁換向閥中位機能泄壓回路；

2)二位三通電磁換向閥卸荷回路；

3)采用先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路

4.卸壓回路：

1)節(jié)流閥卸壓回路；

2)溢流閥閥卸壓回；

3)用順序閥的卸壓回路。

5.速度調(diào)節(jié)控制回路：

1)采用節(jié)流閥的進油節(jié)流調(diào)速回路；

2)采用節(jié)流閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；

3)采用節(jié)流閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；

4)采用調(diào)速閥的進油節(jié)流調(diào)速回路；

5)采用調(diào)速閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；

6)采用調(diào)速閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；

7)用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；

8)調(diào)速閥并聯(lián)的二次進給回路；

9)調(diào)速閥串聯(lián)的二次進給回路；

10)差動連接增速回路；

6.單向同步回路：

1)節(jié)流閥控制的同步回路；

2)調(diào)速閥控制的同步回路。

7.方向控制回路：

1)換向閥控制換向回路；

2)順序閥控制的順序動作回路；

3)行程開關(guān)控制的順序工作回路；

4)壓力繼電器控制的順序動作回路

8.鎖緊回路：

1)換向閥閉鎖回路；

2)單向閥的鎖緊回路；

3)用液控單向閥的鎖緊回路；

4)用雙液控單向閥的鎖緊回路。

9.順序回路：

1)采用順序閥的順序動作回路；

2)采用電氣行程開關(guān)的順序動作回路；

3)采用壓力繼電器的順序動作回路。

10.平衡回路：

1)采用順序閥的平衡回路；

2)采用液控單向閥的平衡回路；

3)采用單向調(diào)速閥的平衡回路；

4)采用單向節(jié)流閥的平衡回路；

11.緩沖回路：

1)采用溢流閥的緩沖回路；

2)用調(diào)速閥的緩沖回路；

3)用節(jié)流閥的緩沖回路；

12.二次進給回路（調(diào)速閥串、并聯(lián)的二次進給回路）

13.蓄能器的應(yīng)用

14．用順序閥的平衡回路；

四） 液壓系統(tǒng)設(shè)計實驗

五）學(xué)生自行設(shè)計、組裝的擴展液壓回路實驗；（可擴展上百種實驗）

六）可編程序控制器（PLC）電氣控制，機電液一體控制實驗形式；

1．PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎(chǔ)知識學(xué)習應(yīng)用；

2．PLC編程軟件的學(xué)習及使用；

3．PLC與計算機的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；

七）PLC、液壓綜合實驗項目

1．PLC、液壓同步運行控制實驗；

2．PLC、液壓聯(lián)鎖運行控制實驗；

3．PLC、行程開關(guān)順序回路；

4．PLC、行程開關(guān)油缸變速回路實驗；

5．PLC、液壓計數(shù)控制實驗；

6．PLC、液壓定時控制實驗；

7．PLC、液壓安全保護控制實驗；

8．PLC、液壓延時控制實驗；

9．PLC、液壓多缸運動控制實驗；

八）智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實驗：可進行實驗數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成等功能實驗。

四、設(shè)備參數(shù):

電源: AC380V/50HZ，電壓:DC24V；

定量齒輪泵：排量6.67ml/r 額定壓力：6.3Mpa；

定量泵驅(qū)動電動機額定功率：2.2KW；

變量葉片泵：排量8.33ml/r 額定壓力；7mpa；

變量泵驅(qū)動電動機額定功率：1.5KW 轉(zhuǎn)速：1400r/min；

油箱：公稱容積80L，附有液位、油溫計，吸油回油濾油器、空氣濾清器、等；

液壓油：32#或46#抗磨液壓油或液力油；

設(shè)備尺寸（約）：2460×680×1800 mm

設(shè)備重量（約）：約580Kg。

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問題③：你們能提供【智能化液壓傳動綜合實訓(xùn)裝置,液壓實訓(xùn)臺】的整體實訓(xùn)室的建設(shè)方案嗎？

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