液壓元件與系統(tǒng)創(chuàng)新設計實驗平臺,液壓傳動與氣動綜合實驗臺是專門為用戶解決疑難問題的，非常具有代表性，在客戶進行產(chǎn)品選型前，我們一般建議用戶先看下液壓元件與系統(tǒng)創(chuàng)新設計實驗平臺,液壓傳動與氣動綜合實驗臺。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。
裝置要求采用“雙面二合一”結構，即一張實訓桌上配備兩套實訓系統(tǒng)，一套為氣壓傳動與PLC裝置系統(tǒng)，另一套為液壓傳動與PLC裝置系統(tǒng)。同一裝置可以進行液壓控制、氣動控制的相應基本回路，以及PLC編程及應用控制實訓。
參考圖片
液壓部分
液壓元件與系統(tǒng)創(chuàng)新設計實驗平臺,液壓傳動與氣動綜合實驗臺（液壓部分）是根據(jù)現(xiàn)代教學特點和最新的液壓傳動課程教學大綱要求設計的實驗臺。它采用先進的力士樂技術的液壓元件和獨特的模塊化，構成了插接方便的系統(tǒng)組合，滿足高等院校、中等專業(yè)學校及職業(yè)技工學校的學生進行液壓傳動教程的實驗教學要求；達到培養(yǎng)學生動手、設計及綜合運用能力，提高和加強了學生的創(chuàng)新設計能力的目的。
一、主要特點:
1.系統(tǒng)全部采用標準的工業(yè)液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化。
2.快速可靠的連接方式，特殊的密封接口，保證實驗組裝方便快捷，拆接不漏油，清潔干凈。
3.精確的測量儀器，方便的測量方式，使用簡單，測量精確可靠。
4.采用可編控制器（PLC）與微機通訊，實現(xiàn)電氣自動化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測。
常用液壓元件的性能測試
1.液壓泵的特性測試
2.溢流閥的特性測試（靜態(tài)測試）
3.節(jié)流調(diào)速閥的特性測試
學生自行設計、組裝的擴展液壓回路實驗可達80種.
可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體控制實驗形式。
1、PLC的指令編程，梯形圖編程的學習
2、PLC編程軟件的學習及使用
3、PLC與計算機的通，在線調(diào)試、監(jiān)控
4、PLC對液壓傳動控制的優(yōu)化
二、實驗臺組成：
實驗工作臺
實驗工作臺由鐵制主體與鋁合金型面板(T型鉤槽)等構成。
工作臺尺寸：長×寬×高=1900mm×1050mm×1800mm (其包裝后約300kg)
①液壓泵站
系統(tǒng)額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）
⑴. 電機—泵裝置（1臺）
變量葉片泵-電機1臺：
變量葉片泵：單向，公稱排量6.67mL/r，容積效率 90%；
電機：三相交流電壓，功率2HP 4P，轉(zhuǎn)速1450r/min；
⑵. 油箱：公稱容積45L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等
②常用液壓元件
以北京華德元件為主。
每個液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合型面板上。
③電氣測控單元
可編程序控制器(PLC)：西門子系列，I/O口40點，24路DC輸入/16路繼電器輸出，電源電壓：AC 220V/50Hz,控制電壓為DC24V，設有手動，自動，順序等控制功能。
液壓仿真控制系統(tǒng)：
1、液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng)，包含了20個液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統(tǒng)的工作和對整個工作過程進行監(jiān)控，達到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以最新標準為準）：
2、液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：
1)壓力調(diào)節(jié)回路——兩級調(diào)壓回路；
2)兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；
3)兩位四通電磁換向閥換向回路；
4)三位四通電磁換向閥換向回路；
5)手動換向閥換向回路；
6)進油節(jié)流調(diào)速回路；
7)回油節(jié)流調(diào)速回路；
8)旁油節(jié)流調(diào)速回路；
9)行程開關控制兩個三位四通電磁換向閥換向回路；
10)順序閥控制的順序動作回路（行程開關）；
11)速度換接回路：快—慢速度換接回路；
12)速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）
13)速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥并聯(lián)）；
14)鎖緊回路；
15)節(jié)流閥控制同步回路；
16)行程控制差動差動回路；
17)壓力繼電器的保壓泄荷回路；
18)液控單向閥保壓回路；
19)多級調(diào)壓回路；
20)壓力繼電器控制的順序動作回路。
如下圖為液壓仿真控制系統(tǒng)的部分系統(tǒng)控制界面：
液壓元件與系統(tǒng)創(chuàng)新設計實驗平臺,液壓傳動與氣動綜合實驗臺氣動部分要求
一、主要特點：
1.模塊化的結構設計搭建實驗簡單、方便，各氣動元件成獨立模塊，配有方便安裝的底板，實驗時可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實驗回路，操件簡單快捷。
2.快速可靠的連接接頭，拆卸簡便省時。
3.采用標準的工業(yè)氣動元件，性能可靠、安全。
4.低噪音的工作泵站，提供一個安靜的實驗環(huán)境（噪聲<60）。
三、液壓元件與系統(tǒng)創(chuàng)新設計實驗平臺,液壓傳動與氣動綜合實驗臺組成：
實驗臺由實驗臺架、工作泵站、氣動元件、電氣控制單元等幾部分組成。
1.實驗臺架：實驗臺架由鐵制主體、鋁合金操作面板等構成
工作臺尺寸：長×寬×高＝1900mm×1050mm×1800mm (其包裝重量約300kg)
2.工作泵站：
氣泵輸入電壓：AC 220V/50Hz 電機（雙頭）功率：1200W
額定輸出壓力：0.8Mpa 氣泵容積：20L
工作噪聲：< 60分貝
3.氣動元件：
以JELPC氣動元件為主。
氣動元件均配有過渡底板（工程塑料），可方便、隨意地將元件安放在實驗面板（面板帶“Ｔ”溝槽形式的鋁合金型材結構）上�；芈反罱硬捎每鞊Q接頭，拆接方便快捷。
4.電氣控制單元：
可編程序控制器(PLC)；西門子系列，I/O口40點，24路DC輸入/16路繼電器輸出。
電源電壓：AC 220V/50Hz。
液壓元件與系統(tǒng)創(chuàng)新設計實驗平臺,液壓傳動與氣動綜合實驗臺實驗項目：
（一）液壓傳動基本回路實驗：
1. 溢流閥調(diào)壓回路
2. 簡單壓力調(diào)定回路
3. 溢流閥緩沖回路
4. 二級壓力回路
5. 雙向壓力調(diào)整回路
6. 多個溢流閥的調(diào)壓回路
7. 減壓閥的減壓回路
8. 換向閥的卸荷回路
9. 先導式溢流閥的卸荷回路
10. 順序閥的平衡回路
11. 速度調(diào)節(jié)回路
12. 調(diào)速閥短接速度換接回路
13. 節(jié)流閥進油節(jié)流調(diào)速回路
14. 節(jié)流閥回油節(jié)流調(diào)速回路
15. 調(diào)速閥進油節(jié)流調(diào)速回路
16. 調(diào)速閥回油節(jié)流調(diào)速回路
17. 節(jié)流閥變壓節(jié)流調(diào)速回路
18. 調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速回路
19. 進油節(jié)流調(diào)速回路
20. 回油節(jié)流調(diào)速回路
21. 方向控制回路
22. 保壓（自鎖）回路
23. 雙缸工作控制回路
24. 順序閥順序動作回路
25. 電氣行程開關順序動作回路
26. 壓力繼電器順序動作回路
27. 用PLC控制液壓回路和系統(tǒng)
28. 液壓傳動性能實訓
（二）氣動實驗項目：
1）PLC控制回路實驗:
1. 單作用氣缸的換向回路
2. 雙作用氣缸的換向回路
3. 一次壓力控制回路
4. 二次壓力控制回路
5. 高低壓切換回路
6. 雙作用氣缸的雙向調(diào)速回路（進口調(diào)節(jié)、出口調(diào)節(jié)）
7. 速度換接回路
8. 緩沖回路
9. 互鎖回路
10. 過載保護回路
11. 位置控制式單往復回路
12. 壓力控制式單往復回路
13. 時間控制式單往復回路
14. 單雙作用缸連續(xù)往復動作回路
15. 采用節(jié)流閥的同步回路
16. 三缸連動回路
17. 計數(shù)回路
18. 延時回路
19. 邏輯閥的應用回路（或邏輯）
20. 雙手操作回路
2）繼電器控制回路
1. 汽缸緩沖回路
2. 汽缸給進系統(tǒng)
3. 雙缸動作回路
3）可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機-電-氣一體化控制實驗：
1. PLC指令編程、梯形圖編程學習
2. PLC編程軟件的學習與使用
3. PLC與計算機的通訊、在線調(diào)試
4. PLC與氣動相結合的控制實驗
5. PLC指令編程實訓
4）學生自行設計、組裝和擴展各種回路實驗
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