智能伺服比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺,液壓伺服比例實(shí)訓(xùn)臺是專門為用戶解決疑難問題的,非常具有代表性,在客戶進(jìn)行產(chǎn)品選型前,我們一般建議用戶先看下智能伺服比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺,液壓伺服比例實(shí)訓(xùn)臺。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。
智能伺服比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺,液壓伺服比例實(shí)訓(xùn)臺概述
伺服比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺裝置具有開發(fā)測試分析系統(tǒng),智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置通過對流量、壓力、功率、轉(zhuǎn)速、位移、時間、溫度、計(jì)算機(jī)人機(jī)畫面--計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動生產(chǎn)報表、曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規(guī)的液壓回路、馬達(dá)、各類閥泵的動靜態(tài)測試等實(shí)驗(yàn)。通過智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn),對液壓系統(tǒng)的性能測試、智能控制、遠(yuǎn)程控制及液壓系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的通訊技術(shù)得以掌握和提高。
一、智能伺服比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺,液壓伺服比例實(shí)訓(xùn)臺實(shí)驗(yàn)裝置組成
實(shí)驗(yàn)裝置由實(shí)驗(yàn)工作臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等幾部分組成。
1、實(shí)驗(yàn)工作臺
實(shí)驗(yàn)工作臺由實(shí)驗(yàn)安裝面板(鋁合金型材)、實(shí)驗(yàn)操作臺等構(gòu)成。安裝面板為帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu),可以方便、隨意地安裝液壓元件,搭接實(shí)驗(yàn)回路。
2、輔助平臺結(jié)構(gòu)
由冷軋鋼板表面靜電噴塑而成,臺面帶有“T”型槽型材,方便實(shí)驗(yàn)時,液壓回路的搭接,平臺內(nèi)部分為兩部分結(jié)構(gòu),一半裝有“T”型槽鋁合金面板(實(shí)驗(yàn)完畢,方便液壓元件的擺放)一半為油管支架,底部帶有鋼制濾油網(wǎng)板。輔助平臺底部有四個萬向腳輪,便于擺放。
3、常用液壓元件
以國產(chǎn)力士樂系列液壓閥元件(北京華德)為主,配置詳見配置清單;
每個液壓元件均配有油路過渡底板,可方便、隨意地將液壓元件安放在實(shí)驗(yàn)面板(鋁合金型材)上。
油路搭接采用開閉式快換接頭,拆接方便,不漏油。
4、電氣控制單元
使用電源:國家標(biāo)準(zhǔn)供電電源——AC220V(±5%)、50HZ,帶短路保護(hù)、漏電保護(hù)、過載保護(hù)等功能;
控制電壓:安全控制電壓—DC24V;
使用環(huán)境要求:能在環(huán)境溫度-10℃——+50℃下使用;
可編程序控制器(PLC):采用日本三菱FX1N-24MR,I/O口20點(diǎn),繼電器輸出形式。
漏電脫扣器,接觸器,直流24V電源,電磁閥輸出控制口,接近開關(guān),連接線纜,插座,按鈕,指示燈等
5、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用AD卡作為數(shù)據(jù)采集板卡;配置的傳感器都是精度等級在0.5級以上的高精度傳感器(可配置壓力傳感變送器、渦輪式流量傳感器、溫度變送器、位移傳感器變送器、功率變送器、扭矩轉(zhuǎn)速傳感變送器等),各傳感變送器都帶標(biāo)準(zhǔn)信號輸出,傳感器外部連接電纜均使用屏蔽效果良好的專用電纜,保證了數(shù)據(jù)采集的精度。數(shù)據(jù)采集軟件對這一系列傳感器的輸出信號進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,并實(shí)時描繪相關(guān)的曲線,生成實(shí)時數(shù)據(jù)報表,繪制任意XY軸的動態(tài)曲線,并且有曲線打印功能,數(shù)據(jù)報表保存打印功能,各個傳感器參數(shù)設(shè)置功能等等。實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、數(shù)字顯示、曲線自動生成及實(shí)時監(jiān)控等功能,符合未來液壓控制的發(fā)展趨勢。二、技術(shù)參數(shù):
1)輸入電源電壓:三線五線AC380V±10%50HZ;
2)模塊和元件直流電壓:DC24V,4.5A,帶自動短路保護(hù)功能;
3)控制電壓:安全控制電壓——DC24V;
4)使用環(huán)境:溫度-10℃~+40℃相對濕度<85%(25℃)海拔<4000m(防塵防潮);
5)產(chǎn)品尺寸:長×寬×高=2450mm*700mm*1850mm;
6)總功率:<=5KW;
7)額定壓力:<=7Mpa;
8)凈重:約為295kg;
9)液壓泵組部件:(雙泵組)
系統(tǒng)額定工作壓力:6Mpa。(最大可至7Mpa)
(1)電機(jī)—泵裝置(2臺)
A、定量葉片泵:公稱排量12mL/r,容積效率90%;
定量葉片泵驅(qū)動電機(jī):三相交流電壓,功率2.2KW,轉(zhuǎn)速1450r/min;
配先導(dǎo)式溢流閥。
B、變量葉片泵:低壓變量葉片泵,公稱排量12mL/r,壓力調(diào)節(jié)范圍4~7Mpa;
變量葉片泵電機(jī):三相交流電壓,功率1.5KW,轉(zhuǎn)速1450r/min;
(2)油箱:公稱容積60L;附有液位、油溫指示計(jì),吸油、回油濾油器,安全閥等;
(3)高品質(zhì)液壓油:中石油32#抗磨液壓油
(4)風(fēng)冷卻器:壓力0-1.6Mpa;流量:40L;
三、智能伺服比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺,液壓伺服比例實(shí)訓(xùn)臺主要特點(diǎn):
1.模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),配有安裝的底板,實(shí)驗(yàn)時可以隨意在通用鋁合金型材板上,組裝回路操作簡單方便。
2.具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性能:因采用模塊化設(shè)計(jì),元器件模塊功能獨(dú)立,擴(kuò)展、升級方便。
3.該系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元件,使用安全可靠,貼近實(shí)際。
4.快速而可靠的連接方式,特殊的密封接口,保證實(shí)驗(yàn)組裝隨便、快捷,拆接不漏油,清潔干凈。
5.智能化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集處理方式?梢詫σ簤夯芈返冗M(jìn)行壓力、流量、位移、功率、溫度等現(xiàn)場儀表測試和分析,通過相應(yīng)接口和測試軟件,可以將液壓測試數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行分析。
6.可編程序控制器(PLC)電氣控制,機(jī)電液一體控制實(shí)驗(yàn)形式。
7.電氣回路采用安全導(dǎo)線,24VDC安全電壓;并帶有電流型漏電保護(hù)裝置。
8.電機(jī)--泵一體,運(yùn)行穩(wěn)定,噪音低。
四、智能伺服比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺,液壓伺服比例實(shí)訓(xùn)臺實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目:
一)常用液壓元件的性能測試(靜態(tài)、動態(tài)):
1.液壓泵的特性測試;
2.溢流閥的特性測試;
3.節(jié)流閥的特性測試;
4.調(diào)速閥的特性測試;
5.減壓閥的特性測試;
6.順序閥的特性測試;
7.液控單向閥的特性測試;
8.電磁換向閥的特性測試;
二)液壓傳動基本回路實(shí)驗(yàn):
1.采用節(jié)流閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路;
2.采用節(jié)流閥的回油節(jié)流調(diào)速回路;
3.采用節(jié)流閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路;
4.采用調(diào)速閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路;
5.采用調(diào)速閥的回油節(jié)流調(diào)速回路;
6.采用調(diào)速閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路;
7.簡單的壓力調(diào)定回路;
8.變量泵加旁路小孔節(jié)流的調(diào)壓回路;
9.用多個溢流閥的壓力調(diào)節(jié)回路(二級調(diào)壓回路);
10.用減壓閥的減壓回路;
11.采用行程閥的速度換接回路;
12.調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路;
13.調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路;
14.采用三位換向閥的卸荷回路;
15.采用先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路;
16.采用順序閥的順序動作回路;
17.采用電器行程開關(guān)的順序動作回路;
18.采用壓力繼電器的順序動作回路;
19.采用液控單回閥的閉鎖(平衡)回路;
20.用順序閥的平衡回路;
21.蓄能器的應(yīng)用。
三)學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝的擴(kuò)展液壓回路實(shí)驗(yàn);(可擴(kuò)展上百種實(shí)驗(yàn))
四)可編程序控制器(PLC)電氣控制實(shí)驗(yàn)
1.PLC的指令編程,梯形圖編程的學(xué)習(xí);
2.PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用;
3.PLC與計(jì)算機(jī)的通訊,在線調(diào)試、監(jiān)控;
4.PLC對液壓傳動的優(yōu)化控制;
五)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn):可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動生成等功能實(shí)驗(yàn)。
六)比例液壓類:
1、比例閥的性能測試:
1) 比例溢流閥的控制特性測試;
2) 比例溢流閥的負(fù)載特性測試;
3) 比例溢流閥的動態(tài)特性測試;
4) 比例方向閥的控制特性測試;
5) 比例方向閥的節(jié)流特性測試;
6) 比例方向閥動態(tài)特性測試。
2、液壓比例控制相關(guān)實(shí)驗(yàn):
1)電磁比例溢流閥的穩(wěn)壓控制回路實(shí)驗(yàn);
2)電磁比例溢流閥壓力控制系統(tǒng);
3)電磁比例方向閥的換向回路;
4)電磁比例方向閥的截流特性的調(diào)速控制回路;
5)比例控制系統(tǒng)的液壓缸位置控制實(shí)驗(yàn);
6)比例系統(tǒng)的簡單液壓閉環(huán)控制實(shí)驗(yàn)等。
七)伺服液壓實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目:
1、伺服缸的結(jié)構(gòu)及工作原理;
2、伺服缸的特性實(shí)驗(yàn);
3、位移傳感器的工作原理;
4、電液伺服閥的結(jié)構(gòu)及工作原理;
5、電液伺服閥的特性測試;
6、伺服系統(tǒng)的開環(huán)控制實(shí)驗(yàn);(a. 階躍信號響應(yīng);b. 正弦波運(yùn)動控制;)
7、伺服系統(tǒng)的閉環(huán)控制實(shí)驗(yàn)(反饋);(a. 位置控制實(shí)驗(yàn);b. PID參數(shù)可調(diào)實(shí)驗(yàn)。)
想了解更多的產(chǎn)品信息=》教學(xué)設(shè)備