技術(shù)標(biāo)題：[基本型液壓傳動實(shí)驗(yàn)臺,液壓傳動實(shí)驗(yàn)裝置]
基本型液壓傳動實(shí)驗(yàn)臺,液壓傳動實(shí)驗(yàn)裝置是專門為用戶解決疑難問題的，非常具有代表性，在客戶進(jìn)行產(chǎn)品選型前，我們一般建議用戶先看下基本型液壓傳動實(shí)驗(yàn)臺,液壓傳動實(shí)驗(yàn)裝置。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。
基本型液壓傳動實(shí)驗(yàn)臺,液壓傳動實(shí)驗(yàn)裝置
基本型液壓傳動實(shí)驗(yàn)臺,液壓傳動實(shí)驗(yàn)裝置是根據(jù)現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)教學(xué)特點(diǎn)，根據(jù)最新的職業(yè)教育的教學(xué)和實(shí)訓(xùn)要求設(shè)計的實(shí)驗(yàn)臺。各主要元件采用采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)液壓元件，集可編程控制器和液壓元件模塊為一體，除可進(jìn)行常規(guī)的液壓基本控制回路實(shí)驗(yàn)外，還可進(jìn)行液壓，組合應(yīng)用實(shí)驗(yàn)及液壓技術(shù)課程設(shè)計。它滿足各工科院校、高職、中專、技校及培訓(xùn)機(jī)構(gòu)對《液壓傳動》、《液壓傳動與控制》、《液壓技術(shù)》等課程的實(shí)驗(yàn)教學(xué)要求，該實(shí)驗(yàn)臺涵蓋液壓元件技術(shù)、繼電器控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、PLC控制技術(shù)、電工電子技術(shù)、自動化技術(shù)等�？梢耘囵B(yǎng)和提高學(xué)生動手能力、設(shè)計能力、綜合運(yùn)用能力以及創(chuàng)新能力。
基本型液壓傳動實(shí)驗(yàn)臺,液壓傳動實(shí)驗(yàn)裝置性能與特點(diǎn)：
1、實(shí)驗(yàn)臺采用2mm冷軋鋼板（靜電噴塑、防腐處理）制作，立式結(jié)構(gòu)，實(shí)訓(xùn)面板為鋁合金材料，并經(jīng)氧板陽化處理。
2．各液壓元件成獨(dú)立模塊，配有方便拆卸的彈性插腳底板，實(shí)驗(yàn)時可以隨意在鋁合金實(shí)訓(xùn)面板上搭接各種液壓回路，組裝回路布局靈活方便、清晰明了。
3．系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化。所有液壓閥采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用液壓元件，且完全符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
4．快速而可靠的連接方式，每個接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥，即便連接回路中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實(shí)驗(yàn)安全、清潔干凈。
5. 實(shí)驗(yàn)回路搭接采用耐壓膠管，壓力可達(dá)到21Mpa。
6．可編控制器（PLC）能與PC機(jī)通訊：實(shí)現(xiàn)電氣自動化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測，以及可以運(yùn)用PC機(jī)與PLC對液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行深入的二次開發(fā)等；
7. 安全等級高：實(shí)驗(yàn)臺設(shè)計完全按照國家安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，所有電氣控制均有接地保護(hù)（對地漏電電流超過30mA）、過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)等功能，具有較高的安全使用性能。
基本型液壓傳動實(shí)驗(yàn)臺,液壓傳動實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)裝置組成及技術(shù)參數(shù)
實(shí)驗(yàn)臺由實(shí)驗(yàn)工作臺、液壓泵站、液壓元件、測試傳感器、電氣控制單元等幾部分組成。
1、實(shí)驗(yàn)工作臺
1）實(shí)驗(yàn)工作臺整體以2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結(jié)實(shí)、美觀；
2）實(shí)驗(yàn)臺表面采用靜電噴塑等處理，充分考慮適應(yīng)各種實(shí)驗(yàn)室環(huán)境；
3）實(shí)訓(xùn)屏采用航天級帶“T”型溝槽工業(yè)鋁合金型材，可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種實(shí)驗(yàn)回路。
2、液壓泵站
系統(tǒng)額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）
1）電機(jī)功率:1.5KW一臺 轉(zhuǎn)速1450r/min（1臺）
變量葉片泵額定壓力:7Mpa 公稱排量6.67ml/r（1臺）
2）油箱：公稱容積65L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，空氣濾清器等；
3）液壓油：32#抗磨液壓油。
3、常用液壓元件
1）主要液壓元件均為工業(yè)用液壓元件，具體型號及種類詳見配置清單；
2）每個液壓元件均配有油路過渡底板，采用專用彈性插腳底板固定，可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板；
3）每個液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭，采用國際先進(jìn)的密封材料，油路搭接、拆裝方便，密封性能好。
4、電子電氣單元
1）可編程序控制器(PLC)：采用三菱，I/O口20點(diǎn)，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz，控制電壓為DC24V，
2）直流電源：DC24V、4.5A；（直流電源短路、過載自動斷路，重新啟動即可恢復(fù)正常使用）
3）電氣控制線路設(shè)有短路保護(hù)、過載保護(hù)、漏電保護(hù)等功能，采用電氣元器件全部符合IEC電氣標(biāo)準(zhǔn)；
5.實(shí)驗(yàn)臺主要技術(shù)參數(shù)
1）主電源：國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用電——AC380V、50HZ；
2）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
3）系統(tǒng)總功率：≤5KW;
4）安全保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)裝置，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
5）工作臺外形尺寸：長×寬×高=1700mm×650mm×1750mm
6）實(shí)驗(yàn)臺重量：約350KG
基本型液壓傳動實(shí)驗(yàn)臺,液壓傳動實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)功能
一) 液壓元件的性能測試：
1）液壓泵的特性測試；
2）順序閥的特性測試；
3）節(jié)流閥的特性測試；
4）調(diào)速閥的特性測試；
5）減壓閥的特性測試；
6) 溢流閥的特性測試
二）液壓傳動基本回路演示實(shí)驗(yàn)：
1. 壓力控制回路：
1)溢流閥調(diào)壓回路；
2)溢流閥單級遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；
3)多級溢流閥調(diào)壓回路；
4)雙向壓力調(diào)整回路；
5)溢流閥緩沖回路；
6)溢流閥限制低壓回路。
2.速度控制回路：
1)節(jié)流閥控制的（進(jìn)油、回油、旁油）節(jié)流調(diào)速回路；
2)調(diào)速閥控制的（進(jìn)油、回油、旁油）調(diào)速回路；
3)差動連接增速回路；
4)電磁閥和調(diào)速閥串聯(lián)的減速回路；
5)節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路
6)節(jié)流閥串/并聯(lián)速度換接回路。
3.方向控制回路：
1)換向閥控制換向回路；
2)順序閥控制的順序動作回路；
3)行程開關(guān)控制的順序工作回路；
4)壓力繼電器控制的順序動作回路。
4.減壓回路：
1)一級減壓回路；
2)二級減壓回路；
3)多級減壓回路。
5. 單向同步回路：
1)節(jié)流閥控制的同步回路；
2)調(diào)速閥控制的同步回路；
3)液壓缸串聯(lián)同步回路。
6.卸荷回路：
1)M型三位四通電磁換向閥中位機(jī)能泄壓回路；
2)二位三通電磁換向閥卸荷回路。
7.卸壓回路：
1)節(jié)流閥卸壓回路；
2)溢流閥卸壓回路。
8.平衡回路
1)順序閥控制的平衡回路。
9.保壓回路：
1)液控單向閥的保壓回路。
10.鎖緊回路：
1)換向閥閉鎖回路；
2)單向閥的鎖緊回路。
三）可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)電液一體化控制實(shí)驗(yàn)：
1）PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；
2）PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；
3）PLC與計算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；
4）PLC在液壓傳動控制中的應(yīng)用以及控制優(yōu)化方案設(shè)計。
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發(fā)布日期：2023/6/10 15:01:09 本條信息被瀏覽320次
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