透明液壓傳動(dòng)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
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    技術(shù)標(biāo)題:[數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái),數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)室設(shè)備]

    數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái),數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)室設(shè)備是專門為用戶解決疑難問題的,非常具有代表性,在客戶進(jìn)行產(chǎn)品選型前,我們一般建議用戶先看下數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái),數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)室設(shè)備。這樣能對(duì)用戶選型有非常大的幫助。

    數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái),數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)室設(shè)備

    近年來,隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用,學(xué)校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專門人才,進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手能力和分析解決問題的能力,全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計(jì)方法及安裝調(diào)試與維修。但是,大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此,本公司開發(fā)了數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)習(xí)裝置。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容,達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)效果。該裝置采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì),既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn),有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力,使受訓(xùn)對(duì)象最大限度地適應(yīng)和滿足市場(chǎng)需求。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控銑床結(jié)構(gòu),同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗(yàn)裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

    一、數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái),數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)室設(shè)備產(chǎn)品組成部分

    型數(shù)控銑床綜合智能考核實(shí)驗(yàn)臺(tái)由數(shù)控控制臺(tái)和三坐標(biāo)銑床部件組成實(shí)訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。數(shù)控銑床的X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)控制,主軸由變頻器控制實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿高精度傳動(dòng),學(xué)生可以學(xué)習(xí)到伺服電機(jī)工作原理、變頻器控制及數(shù)控編程、加工的實(shí)驗(yàn)。

    數(shù)控控制臺(tái)提供一套完整的控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)擁有完整的西門子802C數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng),按符合真實(shí)數(shù)控設(shè)備的要求進(jìn)行電氣連接,可以帶動(dòng)控制機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工;同時(shí)數(shù)控控制臺(tái)在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機(jī)床常見故障的設(shè)定、維修、考核等電路故障系統(tǒng),該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口,可以設(shè)置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障,供學(xué)生進(jìn)行測(cè)量,判斷。由教師設(shè)定故障,學(xué)生可以實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量排故,也可以實(shí)現(xiàn)斷電測(cè)量進(jìn)行排故,提高學(xué)生解決問題的能力。

    、數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái),數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)室設(shè)備具有以下獨(dú)特特點(diǎn):

    1、 本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu),堅(jiān)固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。

    2、 柜體下面部分設(shè)計(jì)有兩扇活動(dòng)門,打開門里面空間寬敞,可安放儀器或其它物品;

    3、 柜體中間部分,左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護(hù)功能,總電源指示,柜體內(nèi)部風(fēng)機(jī)開關(guān)等;右邊安裝有一扇外翻的故障門,有專用鑰匙鎖上,設(shè)計(jì)比較隱蔽。打開故障門里面有28個(gè)考核開關(guān),具備28項(xiàng)單項(xiàng)故障設(shè)計(jì)。

    4、 柜體上面部分是控制臺(tái)的主控制區(qū)域,它分九個(gè)主控制單元:

    ⑴ 數(shù)控系統(tǒng)控制單元:本單元是整個(gè)控制臺(tái)的大,本控制臺(tái)采用西門子802C銑床系統(tǒng);也可根據(jù)客戶實(shí)際要求進(jìn)行選型配置。

    ⑵ 全數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)控制單元:它分X、YZ三個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元分別剖析了伺服驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上,通過連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行,方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。

    ⑶ 三相變頻控制單元:剖析變頻控制原理,控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上,通過連接線的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。

    ⑷ 數(shù)控機(jī)床控制線路全局圖:把數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來,作為一個(gè)示范,以便學(xué)員能更加方便操作維修機(jī)床。

    ⑸ 數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元:全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的原理與特點(diǎn),內(nèi)容包括伺服模擬信號(hào)輸入/輸出;主軸變頻信號(hào)模擬量輸出控制;冷卻控制、機(jī)床零點(diǎn)信號(hào)控制、機(jī)床限位信號(hào)控制等。

    ⑹ 強(qiáng)電元器件安裝區(qū):把所有強(qiáng)電元器件統(tǒng)一安裝在此處,如:交流接觸器、直流繼電器、保險(xiǎn)管、三相滅弧器等。

    ⑺ 強(qiáng)電輸出單元:把強(qiáng)電部分通過端子座引出,通過延長(zhǎng)連接線對(duì)各單元進(jìn)行連接。

    ⑻ 開關(guān)控制和電壓電流指示單元:通過電壓表和電流表來檢測(cè)電源工作情況;用開關(guān)來控制及保護(hù)電路。

    、數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái),數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)室設(shè)備技術(shù)性能:

    1、輸入電源:三相五線制380V交流電源。

    2、漏電保護(hù):漏電動(dòng)作電流≤30mA;具有接地保護(hù)。

    3、工作環(huán)境:溫度-100-+400C。

    4、整機(jī)功耗:<5KW

    5、考核柜尺寸:1370×600×1890mm

    三座標(biāo)平臺(tái)參數(shù)

    1工作臺(tái)面寬度(長(zhǎng)×寬):300mm×400mm

    2工作臺(tái)X軸行程:250mm

    3工作臺(tái)Y軸行程:200mm

    4工作臺(tái)Z軸行程:200mm

    5)定位精度:0.02mm

    四、數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái),數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)室設(shè)備實(shí)訓(xùn)的功能

    1、數(shù)控銑床綜合智能考核實(shí)驗(yàn)臺(tái)對(duì)電氣設(shè)備維修提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目有:

    1) 變頻器U,VW,外部開路;

    2) 驅(qū)動(dòng)電源,外部開路;

    3) X軸伺服電機(jī)電源(U、V,外部開路;

    4) 冷卻電機(jī)接口電源外部開路;

    5) 24V信號(hào)電源,外部開路;

    6) 繼電器線圈電源,外部開路;

    7) 工作燈電源(24V),內(nèi)部開路;

    8) 手輪A+信號(hào),外部開路;

    9) 手輪5V信號(hào)電源,外部開路;

    10) Y軸正限位信號(hào),外部開路;

    11) Y軸負(fù)限位信號(hào),外部開路;

    12) Y軸零位信號(hào),外部開路;

    13) Z軸正限信號(hào),外部開路;

    14) Z軸零位信號(hào),外部開路;

    15) Z軸負(fù)限位信號(hào),外部開路;

    16) 限位接口0V信號(hào)線電源,外部開路;

    17) 系統(tǒng)變頻器正轉(zhuǎn)(FWD)信號(hào),外部開路;

    18) 系統(tǒng)變頻器反轉(zhuǎn)(REV)信號(hào),外部開路;

    19) 主軸模擬量,外部開路;

    20) 變頻器正反轉(zhuǎn)信號(hào)公共端COM,外部開路;

    21) 急停信號(hào),外部開路;

    22) KM2線圈電源,外部開路;

    23) 數(shù)控系統(tǒng)主軸接口正轉(zhuǎn)信號(hào)輸出,外部開路;

    24) 數(shù)控系統(tǒng)主軸接口反轉(zhuǎn)信號(hào)輸出,外部開路;

    25) 變壓器電源,外部開路;

    26) 直流模塊電源,外部短路;

    27) 冷卻控制信號(hào),外部開路;

    28) KM3、KM1繼電器線圈電源,外部開路;

    29) 主軸模擬量輸入/輸出(參數(shù)30130號(hào)),內(nèi)部開路;

    30) 主軸編碼器脈沖(參數(shù)31020),內(nèi)部開路;

    31) 減速開關(guān)生效(參數(shù)34000),內(nèi)部開路;

    32) 減速開關(guān)方向生效(參數(shù)34010),內(nèi)部開路;

    33) 減速開關(guān)速度生效(參數(shù)34040),內(nèi)部開路;

    34) 參考點(diǎn)定位速度生效(參數(shù)34070),內(nèi)部開路;

    35) 軸負(fù)軟限位設(shè)定生效(參數(shù)36100),內(nèi)部開路;

    36) 軸正軟限位設(shè)定生效(參數(shù)36110),內(nèi)部開路;

    37) 反向間隙補(bǔ)償生效(參數(shù)32450),內(nèi)部開路;

    38) 機(jī)床絲桿螺距設(shè)計(jì)生效(參數(shù)31030),內(nèi)部開路;

    39) 伺服電機(jī)編碼器脈沖設(shè)計(jì)生效(參數(shù)31020),內(nèi)部開路;

    40) 伺服電機(jī)最大速度設(shè)計(jì)生效(參數(shù)32000);內(nèi)部開路;

    41) 系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)速度快速生效(參數(shù)32010),內(nèi)部開路;

    42) 系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)速度生效(參數(shù)32020),內(nèi)部開路;

    43) 系統(tǒng)控制類型設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-16),內(nèi)部開路;

    44) 系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制類型設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-17),內(nèi)部開路;

    45) 系統(tǒng)控制刀位數(shù)設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-20),內(nèi)部開路;

    46) 系統(tǒng)控制換刀監(jiān)控時(shí)間設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-21),內(nèi)部開路;

    47) 系統(tǒng)控制刀架卡緊時(shí)間設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-22),內(nèi)部開路;

    48) 系統(tǒng)控制刀架是否有效(參數(shù)14512-11-7),內(nèi)部開路;

    49) 系統(tǒng)主軸是否有效(參數(shù)14512-11-6),內(nèi)部開路;

    50) 系統(tǒng)冷卻是否有效(參數(shù)14512-11-0),內(nèi)部開路;

    51) 系統(tǒng)屏蔽急停有效(參數(shù)14512-16-0),內(nèi)部開路;

    52) 系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義X+(參數(shù)14510-26),內(nèi)部開路;

    53) 系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義X-(參數(shù)14510-27),內(nèi)部開路;

    54) 系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義Y+(參數(shù)14510-28),內(nèi)部開路;

    55) 系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義Y-(參數(shù)14510-29),內(nèi)部開路;

    56) 系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義Z+(參數(shù)14510-30),內(nèi)部開路;

    57) 系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義Z-(參數(shù)14510-31),內(nèi)部開路;

    2、數(shù)控銑床綜合智能考核實(shí)驗(yàn)臺(tái)對(duì)零件加工提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目有:

    1) 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理;

    2) 常用夾具的認(rèn)識(shí)和使用;

    3) 銑削零件平面程序的編寫;

    4) 銑削多臺(tái)階平面程序的編寫;

    5) 銑削圓弧程序的編寫

    6) 銑削斜面程序的編寫

    7) 銑削鍵槽程序的編寫;

    8) 齒輪加工程序的編寫;

    9) 加工方軸的實(shí)訓(xùn);

    10) 加工鍵槽的實(shí)訓(xùn);

    11) 加工花鍵的實(shí)訓(xùn);

    12) 循環(huán)指令編程實(shí)訓(xùn);

    13) 數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)通訊實(shí)訓(xùn);

    14) 數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)DNC加工實(shí)訓(xùn);

    15) 文字雕刻自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)(配合計(jì)算機(jī)和軟件);

    16) 三維曲面自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)(配合計(jì)算機(jī)和軟件)。

    六、數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái),數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)室設(shè)備的配置

    序號(hào)

    材料名稱與規(guī)格型號(hào)

    數(shù)量

    單位

    1

    數(shù)控系統(tǒng)(采用西門子802C)

    1

    臺(tái)

    2

    機(jī)床實(shí)訓(xùn)控制臺(tái)(采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)

    1

    臺(tái)

    3

    三坐標(biāo)數(shù)控運(yùn)動(dòng)平臺(tái)

    1

    臺(tái)

    4

    手持脈沖編碼器

    1

    臺(tái)

    5

    銑刀:Ф3mm、4 mm、6 mm、8 mm、10 mm12 mm

    6

    6

    故障點(diǎn)分布圖

    1

    7

    試車板料

    1

    8

    西門子光盤

    1

    9

    CAD/CAM軟件光盤

    1

    10

    變頻器使用手冊(cè)

    1

    11

    西門子802C銑床操作編程

    1

    12

    西門子802C診斷說明

    1

    13

    實(shí)訓(xùn)臺(tái)使用說明書

    1


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