透明液壓傳動(dòng)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
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    技術(shù)標(biāo)題:[液壓傳動(dòng)系統(tǒng)|液壓傳動(dòng)裝置的組成|基本型液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺]

    液壓傳動(dòng)系統(tǒng)|液壓傳動(dòng)裝置的組成|基本型液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺是專門為用戶解決疑難問題的,非常具有代表性,在客戶進(jìn)行產(chǎn)品選型前,我們一般建議用戶先看下液壓傳動(dòng)系統(tǒng)|液壓傳動(dòng)裝置的組成|基本型液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。

    液壓傳動(dòng)系統(tǒng)|液壓傳動(dòng)裝置的組成|基本型液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺


    首先我們先講講液壓傳動(dòng)系統(tǒng),液壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要是液壓泵把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能,液壓控制閥和液壓輔件控制液壓介質(zhì)的壓力、流量和流動(dòng)方向,將液壓泵輸出的壓力能傳給執(zhí)行元件,執(zhí)行元件將液體壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,以完成要求的動(dòng)作。

    它是由五個(gè)元件組成:動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件、工作介質(zhì)等這五個(gè)元件組成。


    1)動(dòng)力元件,即液壓泵,其職能是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力動(dòng)能(表現(xiàn)為壓力、流量),其作用是為液壓系統(tǒng)提供壓力油,是系統(tǒng)的動(dòng)力源。

    2)執(zhí)行元件,指液壓缸或液壓馬達(dá),其職能是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能而對外做功,液壓缸可驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)(或擺動(dòng)),液壓馬達(dá)可完成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

    3)控制元件,指各種閥利用這些元件可以控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中液體的壓力、流量和方向等,以保證執(zhí)行元件能按照人們預(yù)期的要求進(jìn)行工作。

    4)輔助元件,包括油箱、濾油器、管路及接頭、冷卻器、壓力表等。它們的作用是提供必要的條件使系統(tǒng)正常工作并便于監(jiān)測控制。

    5)工作介質(zhì),即傳動(dòng)液體,通常稱液壓油。液壓系統(tǒng)就是通過工作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞的,另外液壓油還可以對液壓元件中相互運(yùn)動(dòng)的零件起潤滑作用。

    而我們的基本型液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺是通過液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的相關(guān)原理所研發(fā)的。



    ZR-01基本型液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺


     一、實(shí)驗(yàn)臺主要技術(shù)參數(shù):

    1.電源:國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用電——AC380V50HZ;

    2.控制電壓:安全控制電壓——DC24V

    3.使用環(huán)境要求:防潮、防塵環(huán)境;

    4.系統(tǒng)總功率:<=3KW;

    5.系統(tǒng)安全使用壓力:P<=7Mpa;

    6.尺寸:1780×620×1680mm;

    7.重量:約180Kg。

    二、主要特點(diǎn)

        1. 系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用液壓元器件,使用安全可靠,貼近工業(yè)化。所有液壓閥采用國際先進(jìn)的力士樂技術(shù)液壓元件,性能參數(shù)完全符合教學(xué)大綱的要求,且完全符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn);

        2. 實(shí)驗(yàn)回路即插即用:實(shí)驗(yàn)學(xué)員可以快速了解實(shí)驗(yàn)臺功能,迅速掌握操作技能,并快速完成實(shí)驗(yàn)操作。連接方式采用快換接頭,每個(gè)接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥(即使實(shí)驗(yàn)過程中接頭未接好而脫落,亦不會有壓力油噴出,保證實(shí)驗(yàn)安全),內(nèi)部密封材料運(yùn)用國際最新密封材料——四氟材料密封圈,取代傳統(tǒng)的丁腈材料,解決了其他大多數(shù)廠家尚未克服的漏油問題,保證實(shí)驗(yàn)過程的清潔干凈;

        3. 實(shí)驗(yàn)控制方式多樣化:實(shí)驗(yàn)回路可運(yùn)用機(jī)械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制等多種控制技術(shù),讓學(xué)員門全方位、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化,從而鍛煉學(xué)生的靈活應(yīng)用能力;

        4. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備具有很的的擴(kuò)展空間:實(shí)驗(yàn)配置方案可根據(jù)具體要求進(jìn)行配置,也可對實(shí)驗(yàn)設(shè)備增加元器件以及其他控制方式以增強(qiáng)實(shí)驗(yàn)臺的功能,元器件均采用標(biāo)準(zhǔn)化接頭,對后期所新增的元器件實(shí)驗(yàn)臺均可兼容;

        5. 可編控制器(PLC)能與PC機(jī)通訊:實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測,以及可以運(yùn)用PC機(jī)與PLC對液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行深入的二次開發(fā)等;

        6. 實(shí)驗(yàn)臺移動(dòng)式模塊化設(shè)計(jì):在實(shí)驗(yàn)臺的設(shè)計(jì)上不僅綜合了人機(jī)工程學(xué)、國際流行的設(shè)計(jì)理念、產(chǎn)品的特點(diǎn)等多方面的因素,盡可能的讓實(shí)驗(yàn)臺美觀輕巧,符合審美要求,而且對實(shí)驗(yàn)臺的可靠性、安全性、使用壽命等問題也毫不含糊,打破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)觀念;

        7. 優(yōu)良的液壓供油系統(tǒng):液壓油泵采用法蘭安裝方式,大大的減小了工作運(yùn)行噪音,并且液壓供油系統(tǒng)在常規(guī)的基礎(chǔ)上增加了安全閥等,起到二次保護(hù)作用,確保實(shí)驗(yàn)的安全;

        8. 安全等級高:實(shí)驗(yàn)臺設(shè)計(jì)完全按照國家安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,所有電氣控制均有接地保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)等功能,具有較高的安全使用性能。

        三 實(shí)驗(yàn)臺組成部分

        實(shí)驗(yàn)臺由實(shí)驗(yàn)工作臺、液壓泵站、液壓元件、測試傳感器、電氣控制單元等幾部分組成。 

        1. 實(shí)驗(yàn)工作臺 

        1)實(shí)驗(yàn)工作臺以1.0MM-2.0MM厚的鋼板為主框架,外形緊湊、結(jié)實(shí)、美觀;

        2)實(shí)驗(yàn)臺表面采用除銹、亞光噴塑等處理,充分考慮適應(yīng)各種實(shí)驗(yàn)室環(huán)境;

        3)工業(yè)鋁合金鋁合金面板帶“T”型溝槽,可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等,搭接各種實(shí)驗(yàn)回路

        2. 液壓泵站 :(注:可根據(jù)實(shí)際需求提供不同壓力、不同類型、不同排量的液壓泵站)

        1)變量葉片  泵: 1  公稱排量6.67ml/r,額定壓力:7Mpa 

        2)定量齒輪泵驅(qū)動(dòng)電機(jī):  2.2KW;

        3)油箱:公稱容積40L;附有液位、油溫指示計(jì),吸油回油濾油器、空氣濾清器等;

        4)液壓油:32#抗磨液壓油。

        3. 液壓元件

        1)所有液壓閥均為力士樂技術(shù)工業(yè)液壓閥,具體型號及種類詳見配置清單;

        2)液壓元件種類眾多,包含了執(zhí)行元件、電磁方向控制元件、手動(dòng)控制元件、速度調(diào)節(jié)元件、流量控制元件等多種元件;

        3)每個(gè)液壓元件均配有油路過渡底板,采用專用彈卡式底板固定,可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板;

        4)每個(gè)液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭,密封材料采用國際先進(jìn)的四氟膠,取代傳統(tǒng)的丁腈材料,可以保持5年以上不變形,不磨損。油路搭接、拆裝方便,且密閉性能好。 

    四、實(shí)驗(yàn)臺功能(實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目)

    ()  液壓傳動(dòng)基本回路實(shí)驗(yàn):(三十余種回路)

    1.壓力控制回路:

    1)溢流閥調(diào)壓回路;

    2)溢流閥單級遠(yuǎn)程調(diào)壓回路;

    3)多級溢流閥調(diào)壓回路;

    4)雙向壓力調(diào)整回路;

    5)溢流閥緩沖回路;

    6)溢流閥限制低壓回路。

    2.減壓回路:

    1)一級減壓回路;

    2)二級減壓回路;

    3)多級減壓回路。

    3.卸荷回路:

    1)M型三位四通電磁換向閥中位機(jī)能泄壓回路;

    2)二位三通電磁換向閥卸荷回路。

    4.卸壓回路:

    1)節(jié)流閥卸壓回路;

    2)溢流閥卸壓回路。

    5.速度控制回路:

    1)節(jié)流閥控制的(進(jìn)油、回油、旁油)節(jié)流調(diào)速回路;

    2)調(diào)速閥控制的(進(jìn)油、回油、旁油)調(diào)速回路;

    3)差動(dòng)連接增速回路;

    4)電磁閥和調(diào)速閥串聯(lián)的減速回路;

    5)節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路

    6)節(jié)流閥串/并聯(lián)速度換接回路。

    6.單向同步回路:

    1)節(jié)流閥控制的同步回路;

    2)調(diào)速閥控制的同步回路;

    3)液壓缸串聯(lián)同步回路。

    7.方向控制回路:

    1)換向閥控制換向回路;

    2)順序閥控制的順序動(dòng)作回路;

    3)行程開關(guān)控制的順序工作回路;

    4)壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路。

    8.鎖緊回路:

    1)換向閥閉鎖回路;

    2)單向閥的鎖緊回路。

    9.平衡回路

    1)順序閥控制的平衡回路。

    10.保壓回路:

    1)液控單向閥的保壓回路。

    ()可編程序控制器(PLC)電氣控制實(shí)驗(yàn),機(jī)電液一體化控制實(shí)驗(yàn):

    1.PLC的指令編程,梯形圖編程的學(xué)習(xí);

    2.PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用;

    3.PLC與計(jì)算機(jī)的通訊,在線調(diào)試、監(jiān)控;

    4.PLC在液壓傳動(dòng)控制中的應(yīng)用以及控制優(yōu)化方案設(shè)計(jì)。

     



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