透明液壓傳動(dòng)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
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    技術(shù)標(biāo)題:[光機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)設(shè)備,自動(dòng)生產(chǎn)線考核設(shè)備]

    光機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)設(shè)備,自動(dòng)生產(chǎn)線考核設(shè)備是專門為用戶解決疑難問題的,非常具有代表性,在客戶進(jìn)行產(chǎn)品選型前,我們一般建議用戶先看下光機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)設(shè)備,自動(dòng)生產(chǎn)線考核設(shè)備。這樣能對(duì)用戶選型有非常大的幫助。

    光機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)設(shè)備,自動(dòng)生產(chǎn)線考核設(shè)備

    ZRGJD-MPS5型自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備

    一、自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備(西門子) 

    1、整體要求: 自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備系統(tǒng)集成,由1)、供料單元2)、加工單元3)、裝配單元4)、分揀單元5)、輸送單元等組成 

    該裝置應(yīng)能完成:

    1)、貨物的自動(dòng)供給

    2)、貨物的自動(dòng)識(shí)別分揀

    3)、機(jī)械手搬運(yùn)

    4)、自動(dòng)裝配

    5)、貨物的自動(dòng)加工操作等全過程。同時(shí)對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行過程實(shí)行全程動(dòng)作狀態(tài)監(jiān)控及數(shù)據(jù)監(jiān)控,能完成上位管理操作過程。 系統(tǒng)平臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)基于標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、開放式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念,可適應(yīng)不同廠家型號(hào)的各種傳感器、控制器、執(zhí)行器。 

    2、功能要求: 

    1)供料單元:按照需要將放置在料倉中待加工工件(原料)自動(dòng)地推出到物料臺(tái)上,以便輸送單元的機(jī)械手將其抓取,輸送到其他單元上。 

     2)加工單元:把該單元物料臺(tái)上的工件(工件由輸送單元的抓取機(jī)械手裝置送來)送到?jīng)_壓機(jī)構(gòu)下面,完成一次沖壓加工動(dòng)作,然后再送回到物料臺(tái)上,待輸送單元的抓取機(jī)械手裝置取出。 

     3)裝配單元:完成將該單元料倉內(nèi)的黑色或白色小圓柱工件嵌入到已加工的工件中的裝配過程。 

    4)分揀單元:完成將上一單元送來的已加工、裝配的工件進(jìn)行分揀,使不同顏色的工件從不同的料槽分流的功能。 

    5)輸送單元:通過直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)抓取機(jī)械手裝置到指定單元的物料臺(tái)上精確定位,并在該物料臺(tái)上抓取工件,把抓取到的工件輸送到指定地點(diǎn)然后放下,實(shí)現(xiàn)傳送工件的功能。 

    6)工作單元(電氣控制):設(shè)備要求將機(jī)械裝置和電氣控制部分的相對(duì)分離。每一工作單元機(jī)械裝置整體安裝在底板上,而控制工作單元生產(chǎn)過程 的PLC裝置則安裝在工作臺(tái)兩側(cè)的抽屜板上。機(jī)械裝置上的各電磁閥和傳感器的引線均連接到裝置側(cè)的接線端口上。PLC的I/O引出線則連接到PLC側(cè)的接線端口上。兩個(gè)接線端口間通過多芯信號(hào)電纜互連。 裝置側(cè)的接線端口的接線端子必須采用三層端子結(jié)構(gòu),上層端子用以連接DC24V電源的+24V端,底層端子用以連接DC24V電源的0V端,中間層端子用以連接各信號(hào)線。 PLC側(cè)的接線端口的接線端子采用兩層端子結(jié)構(gòu),上層端子用以連接各信號(hào)線,其端子號(hào)與裝置側(cè)的接線端口的接線端子相對(duì)應(yīng)。底層端子用以連接DC24V電源的+24V端和0V端。 裝置側(cè)的接線端口和PLC側(cè)的接線端口之間通過專用電纜連接。其中25針接頭電纜連接PLC的輸入信號(hào),15針接頭電纜連接PLC的輸出信號(hào)。 

    7)供電電源:外部供電電源為三相五線制AC 380V/220V?傠娫撮_關(guān)選用DZ47LE-32/C32型三相四線漏電開關(guān)。系統(tǒng)各主要負(fù)載通過自動(dòng)開關(guān)單獨(dú)供電。其中,變頻器電源通過DZ47C16/3P三相自動(dòng)開關(guān)供電;各工作站PLC均采用DZ47C5/2P單相自動(dòng)開關(guān)供電。此外,系統(tǒng)配置4臺(tái)DC24V6A開關(guān)穩(wěn)壓電源分別用作供料、加工和分揀單元,及輸送單元的直流電源。 

    8)控制系統(tǒng):每一工作單元必須可自成一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng),同時(shí)也可以通過網(wǎng)絡(luò)互連構(gòu)成一個(gè)分布式的控制系統(tǒng)。 

    ①當(dāng)工作單元自成一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)時(shí),其設(shè)備運(yùn)行的主令信號(hào)以及運(yùn)行過程中的狀態(tài)顯示信號(hào),來源于該工作單元按鈕指示燈模塊。模塊上的指示燈和按鈕的端腳全部引到端子排上。

    ②當(dāng)各工作單元通過網(wǎng)絡(luò)互連構(gòu)成一個(gè)分布式的控制系統(tǒng)時(shí),對(duì)于采用西門子S7-200系列PLC的設(shè)備。 

    3、自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備組成部分技術(shù)指標(biāo) 

    自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備應(yīng)包括實(shí)訓(xùn)桌、PLC控制模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、電源模塊、伺服系統(tǒng)、供料單元、輸送單元、加工單元、裝配單元、分料單元、傳感器、電磁閥組、氣缸、工具、控制單元、電腦推車、計(jì)算機(jī)、空氣壓縮機(jī)等組成,其主要技術(shù)指標(biāo)如下所示:

     1)PLC控制模塊: ①工藝:鋁塑外殼,完整嵌入實(shí)訓(xùn)臺(tái)抽屜式架體,I/O接口開放到控制面板,并提供誤接線保護(hù)功能,具有保險(xiǎn)管座(250V、1A)。 ②控制面板工藝要求:2mm厚印刷電路板上覆膜,采用背面印刷技術(shù),保證圖形符號(hào)永不脫落。








     



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    發(fā)布日期:2017/7/11 9:46:08  本條信息被瀏覽1662
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