機(jī)械設(shè)備組裝與維修實(shí)訓(xùn)裝置,機(jī)械裝調(diào)實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備是專門為用戶解決疑難問題的，非常具有代表性，在客戶進(jìn)行產(chǎn)品選型前，我們一般建議用戶先看下機(jī)械設(shè)備組裝與維修實(shí)訓(xùn)裝置,機(jī)械裝調(diào)實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。

機(jī)械設(shè)備組裝與維修實(shí)訓(xùn)裝置,機(jī)械裝調(diào)實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，職業(yè)教育成為了一種新型的教育方式，其主要的方式是通過自動扶梯模型，財會實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，光機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)考核裝置， 透明液壓傳動實(shí)訓(xùn)設(shè)備等教學(xué)設(shè)備來完成的。我國雖然在職業(yè)教育項(xiàng)目方面起步較晚，但經(jīng)過不斷的實(shí)踐研究和對西方各國的借鑒，相信在不久的將來一定會構(gòu)建專屬于我國當(dāng)下社會情況的教育模式，從而有效的培養(yǎng)學(xué)生適應(yīng)社會的能力，提高學(xué)生的綜合素養(yǎng)。

一、機(jī)械設(shè)備組裝與維修實(shí)訓(xùn)裝置,機(jī)械裝調(diào)實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備產(chǎn)品概述

本實(shí)訓(xùn)平臺依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，貼合企業(yè)實(shí)際崗位能力要求；平臺把機(jī)械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，滿足中等職業(yè)學(xué)校加工制造類相關(guān)專業(yè)所規(guī)定的教學(xué)內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)、電工電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、PLC與變頻器應(yīng)用技術(shù)、機(jī)電設(shè)備控制技術(shù)、自動控制系統(tǒng)技術(shù)、設(shè)備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求；通過訓(xùn)練可提高學(xué)生在機(jī)械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實(shí)施、機(jī)電設(shè)備的安裝與調(diào)試、機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制、自動控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過程領(lǐng)域的技術(shù)和管理工作，生產(chǎn)企業(yè)計算機(jī)控制系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行、通用機(jī)電設(shè)備維護(hù)與管理工作，機(jī)電設(shè)備的技術(shù)銷售與制造等崗位的就業(yè)能力。

二、機(jī)械設(shè)備組裝與維修實(shí)訓(xùn)裝置,機(jī)械裝調(diào)實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 仿真度高 貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實(shí)數(shù)控沖床加工零件；實(shí)訓(xùn)過程依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場典型工作場景設(shè)置，將實(shí)訓(xùn)過程與工作過程對接，將理論知識融合到實(shí)際操作中去，貼近工業(yè)現(xiàn)場實(shí)際操作。

2. 實(shí)操性強(qiáng) 依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)中的課程設(shè)置要求，結(jié)合相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置各種實(shí)際工作任務(wù)，以職業(yè)實(shí)踐活動為主線，真正提高學(xué)生的動手技能和就業(yè)能力。

3. 模塊化設(shè)計 設(shè)備將機(jī)械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，由多種機(jī)電部件組成，可完成機(jī)電設(shè)備安裝與維護(hù)、電氣設(shè)計與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫、機(jī)電聯(lián)調(diào)、裝配精度檢測等典型工作任務(wù)，滿足實(shí)訓(xùn)教學(xué)、工程培訓(xùn)及職業(yè)競賽的需要，方便設(shè)備的升級和擴(kuò)展。

三、機(jī)械設(shè)備組裝與維修實(shí)訓(xùn)裝置,機(jī)械裝調(diào)實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備技術(shù)性能

4. 輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz

5. 工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度≤85%（25℃）  

6. 裝置容量：＜2.0kVA

7. 外形尺寸：1100mm×700mm×1450mm（實(shí)訓(xùn)臺）

                   800mm×600mm×1780mm（電氣控制柜）

                   1400mm×700mm×1730mm（操作臺）

                   400mm×700mm×900mm（控制臺）

                   550mm×600mm×1050mm（電腦桌）

8. 安全保護(hù)：具有電流型漏電保護(hù)，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

四、系統(tǒng)組成與功能

本裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)來控制十字工作臺運(yùn)動，十字工作臺與自動送料機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據(jù)加工要求通過步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動完成多功能模架部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統(tǒng)對多功能模架進(jìn)行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進(jìn)行精密沖壓。

本實(shí)訓(xùn)裝置主要由實(shí)訓(xùn)臺、電氣控制柜（包括氣動模塊、電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動模塊、伺服電機(jī)驅(qū)動模塊、電氣擴(kuò)展模塊等）、動力源（包括交流減速電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、交流伺服電機(jī)等）、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)、十字工作臺、自動送料機(jī)構(gòu)、八角形模架、模具、自動打刀缸機(jī)構(gòu)、操作臺、裝配及檢測工具、型材電腦桌等組成。

1.實(shí)訓(xùn)臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括控制區(qū)域和機(jī)械裝調(diào)區(qū)域兩部分�？刂茀^(qū)域主要由控制面板、電源轉(zhuǎn)換接口、控制按鈕等組成；機(jī)械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面，學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機(jī)械機(jī)構(gòu)。

2.電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。前門采用透明設(shè)計，可觀察到內(nèi)部元件。結(jié)構(gòu)共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開關(guān)及運(yùn)行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實(shí)訓(xùn)區(qū)域，包括PLC控制器、電氣擴(kuò)展單元、伺服電機(jī)控制器、步進(jìn)電機(jī)控制器、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等。

3.傳動機(jī)構(gòu)：由多種機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)組成，可完成同步輪傳動、帶傳動、絲桿傳動等機(jī)械典型傳動機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓(xùn)。

4.十字工作臺部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電磁夾具、電動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電動夾具等的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓(xùn)。

5.自動上下料機(jī)構(gòu)：起到存放物料、上下搬運(yùn)物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下料機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓(xùn)。

6.八角形模架部件：帶動模具旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)模具更換，主要由上、下模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓(xùn)。

7.模具：采用真實(shí)數(shù)控模具，實(shí)現(xiàn)對工件的沖壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具，另包括模具校棒1套。

8. 自動打刀缸機(jī)構(gòu)：通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程。

9.操作臺：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,臺面由50MM高分子復(fù)合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強(qiáng)度塑膠包邊不易受撞擊損壞。復(fù)合桌面（外形尺寸為1400mm×700mm）。操作臺設(shè)有兩個抽屜，采用中控一體鎖，降低推拉時抽屜脫出，降低離開時工具丟失。抽屜用于放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時取電作業(yè)，更加便捷輕巧。

10.懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有LED節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設(shè)計，可懸掛多種料盒、掛鉤，結(jié)構(gòu)緊湊、美觀大方，既可起操作時的防護(hù)作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。

11.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規(guī)范。