機(jī)械制圖模型教你掌握制圖標(biāo)注知識(shí)是專門為用戶解決疑難問(wèn)題的，非常具有代表性，在客戶進(jìn)行產(chǎn)品選型前，我們一般建議用戶先看下機(jī)械制圖模型教你掌握制圖標(biāo)注知識(shí)。這樣能對(duì)用戶選型有非常大的幫助。
教你掌握機(jī)械制圖標(biāo)注與符號(hào)（一）
1、公差：零件制造加工的尺寸絕對(duì)準(zhǔn)確，實(shí)際上是做不到的。但是為了保證零件的互換性，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的使用要求而制定的允許尺寸的變動(dòng)量，稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。
配合：配合是指基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。分為以下三種：間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合。
1.2、形狀與位置公差
加工后的零件不僅有尺寸誤差，構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的實(shí)際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統(tǒng)稱為形位誤差，形位公差包括：形狀公差與位置公差兩類。
2、尺寸標(biāo)注基本知識(shí)
機(jī)械制圖是用圖樣確切表示機(jī)械的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、工作原理和技術(shù)要求的學(xué)科。圖樣由圖形、符號(hào)、文字和數(shù)字等組成，是表達(dá)設(shè)計(jì)意圖和制造要求以及交流經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)文件，常被稱為工程界的語(yǔ)言。
機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：
2.1、標(biāo)注尺寸的基本要求
零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分。
在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。
正確：要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
完整：要標(biāo)注制造零件所需要的全部尺寸，不遺漏，不重復(fù)。
清洗：尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀。
合理：標(biāo)注的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求及工藝要求。
標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合生產(chǎn)實(shí)際，便于加工和測(cè)量，并有利于裝配。
2.2、標(biāo)注尺寸
一個(gè)完整的尺寸包括尺寸界線、尺寸線（包括箭頭）和尺寸數(shù)字（包括符號(hào)），如圖所示。
當(dāng)采用箭頭終端形式,遇到位置不夠畫出箭頭時(shí),允許用圓點(diǎn)或斜線代替箭頭。
尺寸線應(yīng)與所標(biāo)注的線段平行。相互平行的尺寸線，大尺寸在外，小尺寸在內(nèi)，且平行尺寸線間的間距盡量 保持一致，一般為5-10mm。尺寸界線超出尺寸線2-3mm
2.3、標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則
—尺寸數(shù)值為零件的真實(shí)大小，與繪圖比例及繪圖的準(zhǔn)確度無(wú)關(guān)。
—以毫米為單位，如采用其它單位時(shí)，則必須注明單位名稱。
—圖中所注尺寸為零件完工后的尺寸。
—每個(gè)尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在最能清晰地反映該結(jié)構(gòu)特征的視圖上。
—尺寸配置合理：功能尺寸應(yīng)直接注出。同一要素的尺寸應(yīng)盡可能集中標(biāo)注。如孔的直徑和深度、槽的深度和寬度等。盡量避免在不可見(jiàn)的輪廓線上標(biāo)注尺寸。
使用機(jī)械制圖模型可以我們的制圖能力。
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圖（表）號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
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1-9 |
標(biāo)注尺寸的要求 |
1件 |
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表1-4 |
對(duì)稱機(jī)件的尺寸注法 |
1件 |
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2-5 |
三視圖的形成 |
1件 |
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2-8 |
三視圖的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系 |
1件 |
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2-9 |
有主、俯視圖補(bǔ)畫左視圖 |
1件 |
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2-11 |
彎板三視圖的畫法步驟 |
1件 |
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表2-5 |
三棱柱、四棱臺(tái)、圓臺(tái)、圓柱、圓錐、圓球、四棱錐 |
7件 |
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2-26 |
由主視圖及尺寸補(bǔ)畫俯視圖及左視圖 |
1件 |
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3-1 |
立體表面交線示例 （c 三通管） |
1件 |
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3-3 |
棱錐表面上點(diǎn)的投影 |
1件 |
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3-4 |
圓柱表面上點(diǎn)的投影 |
1件 |
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3-6 |
用輔助緯圓法求圓錐表面上點(diǎn)的投影 |
1件 |
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3-7 |
球面上點(diǎn)的投影 |
1件 |
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3-8 |
平面切割正六棱柱 |
1件 |
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3-9 |
平面切割正四凌錐 |
1件 |
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3-10 |
平面切割體的作圖過(guò)程 |
1件 |
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3-11 |
四棱柱開(kāi)槽 |
1件 |
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表3-1 |
圓柱，圓錐，截交線，球平面 |
8件 |
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3-13 |
求作帶切口圓柱的側(cè)面投影 |
1件 |
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3-14 |
不同切割范圍下側(cè)面投影的變化 |
1件 |
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3-15 |
接頭表面截交線的作圖步驟 |
1件 |
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3-18 |
帶切口圓錐的投影作圖 |
1件 |
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3-20 |
切槽半圓球的投影作圖 |
1件 |
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3-23 |
不等徑兩圓柱正交 |
1件 |
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3-24 |
圓柱穿孔后相貫線的投影 |
2件 |
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3-25 |
兩圓柱正交時(shí)相關(guān)線的變化 |
1件 |
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3-27 |
圓臺(tái)的圓柱軸線正交的相貫線投影 |
1件 |
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3-28 |
同軸回轉(zhuǎn)體的相貫線----圓 |
1件 |
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3-30 |
相交兩圓柱軸線平行的相貫線——直線 |
1件 |
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4-3 |
正六棱柱的正等測(cè)畫法 |
1件 |
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4-5 |
楔形塊切去兩角后的正等測(cè)畫法 |
1件 |
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5-4 |
相切畫法正誤對(duì)比 |
1件 |
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5-5 |
相切及其特殊情況 |
1件 |
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5-6 |
相交（a、b） |
2件 |
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5-8 |
支座三視圖的畫法步驟 |
1件 |
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5-10 |
帶切口形體的尺寸標(biāo)注示例 |
2件 |
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5-11 |
組合體的尺寸標(biāo)注示例 |
1件 |
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5-12 |
不注總高尺寸示例 |
1件 |
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5-17 |
支座的尺寸標(biāo)注 |
1件 |
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5-18 |
一個(gè)視圖不能唯一確定物體形狀的示例（a、b、c） |
3件 |
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5-19 |
兩個(gè)視圖不能唯一確定物體形狀的示例 |
4件 |
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5-20 |
視圖中線框和圖線的含義 |
1件 |
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5-23 |
用形體分析法讀圖 |
1件 |
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5-26 |
傾斜與投影面的截面的投影為類似形 |
1件 |
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5-28 |
補(bǔ)畫壓板左視圖 |
1件 |
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5-29 |
分析面的相對(duì)位置 |
1件 |
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5-30 |
架體的主俯視圖 |
1件 |
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5-32 |
補(bǔ)畫三視圖中的漏線 |
1件 |
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6-6 |
傾線結(jié)構(gòu)斜視圖的形狀 |
1件 |
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6-8 |
壓緊桿的表達(dá)方案 |
1件 |
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6-9 |
剖視圖的形狀 |
1件 |
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6-11 |
剖視圖畫法的常見(jiàn)錯(cuò)誤 |
2件 |
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6-13 |
全剖視圖 |
1件 |
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6-14 |
半剖視圖 |
1件 |
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6-17 |
局部剖視圖 |
1件 |
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6-19 |
局部剖視圖 |
1件 |
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6-21 |
用兩個(gè)平行的剖面，剖切肘，剖視圖的畫法 |
1件 |
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6-24 |
用三個(gè)相交的剖切面獲得剖視圖 |
1件 |
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6-25 |
用相交剖面，剖面應(yīng)注意的問(wèn)題 |
1件 |
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6-26 |
斷面圖與剖視圖的形成 |
1件 |
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6-27 |
由兩個(gè)相交的剖切面獲得的移出剖面 |
1件 |
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6-28 |
斷面圖的特殊畫法 |
3件 |
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表6-3 |
移出斷面圖的配置及標(biāo)注方法（b） |
1件 |
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6-29 |
重合斷面圖（b） |
1件 |
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6-31 |
對(duì)稱機(jī)件的局剖視圖 |
1件 |
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6-32 |
過(guò)渡線和相貫線的簡(jiǎn)化畫法 |
1件 |
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6-33 |
機(jī)件上較小結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化表示 |
1件 |
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6-36 |
機(jī)件的助、輪輻，孔隙結(jié)構(gòu)畫法 |
2件 |
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6-43 |
等三角畫法與等一角畫法的六個(gè)基本視圖對(duì)比 |
2件 |
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6-45 |
按等三角畫法畫三視圖方法步驟 |
1件 |
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6-46 |
已知主、右視圖，補(bǔ)畫俯視圖 |
1件 |
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6-47 |
支架 |
1件 |
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表7-3 |
平墊圈 |
1件 |
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表7-7 |
普通平鍵（a b) |
2件 |
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8-4 |
分析主視圖的投射方向 |
1件 |
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8-6 |
軸承架的表達(dá)方案 |
1件 |
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8-10 |
過(guò)渡線的畫法 |
3件 |
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8-17 |
基準(zhǔn)的選擇 |
1件 |
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8-19 |
不要注成封閉尺寸鏈 |
1件 |
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8-20 |
標(biāo)注尺寸要便于加工測(cè)量 |
1件 |
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8-35 |
大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化柱法 |
1件 |