透明液壓傳動(dòng)實(shí)訓(xùn)設(shè)備
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    技術(shù)標(biāo)題:[智能伺服比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái),伺服比例液壓技術(shù)實(shí)驗(yàn)裝置]

    智能伺服比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái),伺服比例液壓技術(shù)實(shí)驗(yàn)裝置是專門(mén)為用戶解決疑難問(wèn)題的,非常具有代表性,在客戶進(jìn)行產(chǎn)品選型前,我們一般建議用戶先看下智能伺服比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái),伺服比例液壓技術(shù)實(shí)驗(yàn)裝置。這樣能對(duì)用戶選型有非常大的幫助。

    智能伺服比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái),伺服比例液壓技術(shù)實(shí)驗(yàn)裝置

    實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目:

    一)常用液壓元件的性能測(cè)試(靜態(tài)、動(dòng)態(tài)):

    1.液壓泵的特性測(cè)試;

    2.溢流閥的特性測(cè)試;

    3.節(jié)流閥的特性測(cè)試;

    4.調(diào)速閥的特性測(cè)試;

    5.減壓閥的特性測(cè)試;

    6.順序閥的特性測(cè)試;

    7.液控單向閥的特性測(cè)試;

    8.電磁換向閥的特性測(cè)試;

    二)液壓傳動(dòng)基本回路實(shí)驗(yàn):

    1.采用節(jié)流閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路;

    2.采用節(jié)流閥的回油節(jié)流調(diào)速回路;

    3.采用節(jié)流閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路;

    4.采用調(diào)速閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路;

    5.采用調(diào)速閥的回油節(jié)流調(diào)速回路;

    6.采用調(diào)速閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路;

    7.簡(jiǎn)單的壓力調(diào)定回路;

    8.變量泵加旁路小孔節(jié)流的調(diào)壓回路;

    9.用多個(gè)溢流閥的壓力調(diào)節(jié)回路(二級(jí)調(diào)壓回路);

    10.用減壓閥的減壓回路;

    11.采用行程閥的速度換接回路;

    12.調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路;

    13.調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路;

    14.采用三位換向閥的卸荷回路;

    15.采用先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路;

    16.采用順序閥的順序動(dòng)作回路;

    17.采用電器行程開(kāi)關(guān)的順序動(dòng)作回路;

    18.采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路;

    19.采用液控單回閥的閉鎖(平衡)回路;

    20.用順序閥的平衡回路;

    21.蓄能器的應(yīng)用。

    三)學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝的擴(kuò)展液壓回路實(shí)驗(yàn);(可擴(kuò)展上百種實(shí)驗(yàn))

    四)可編程序控制器(PLC)電氣控制實(shí)驗(yàn)

    1.PLC的指令編程,梯形圖編程的學(xué)習(xí);

    2.PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用;

    3.PLC與計(jì)算機(jī)的通訊,在線調(diào)試、監(jiān)控;

    4.PLC對(duì)液壓傳動(dòng)的優(yōu)化控制;

    五)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn):可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時(shí)顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動(dòng)生成等功能實(shí)驗(yàn)。

    六)比例液壓類(lèi):

    1、比例閥的性能測(cè)試:

    1) 比例溢流閥的控制特性測(cè)試;

    2) 比例溢流閥的負(fù)載特性測(cè)試;

    3) 比例溢流閥的動(dòng)態(tài)特性測(cè)試;

    4) 比例方向閥的控制特性測(cè)試;

    5) 比例方向閥的節(jié)流特性測(cè)試;

    6) 比例方向閥動(dòng)態(tài)特性測(cè)試。

    2、液壓比例控制相關(guān)實(shí)驗(yàn):

    1)電磁比例溢流閥的穩(wěn)壓控制回路實(shí)驗(yàn);

    2)電磁比例溢流閥壓力控制系統(tǒng);

    3)電磁比例方向閥的換向回路;

    4)電磁比例方向閥的截流特性的調(diào)速控制回路;

    5)比例控制系統(tǒng)的液壓缸位置控制實(shí)驗(yàn);

    6)比例系統(tǒng)的簡(jiǎn)單液壓閉環(huán)控制實(shí)驗(yàn)等。

    七)伺服液壓實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目:

    1、伺服缸的結(jié)構(gòu)及工作原理;

    2、伺服缸的特性實(shí)驗(yàn);

    3、位移傳感器的工作原理;

    4、電液伺服閥的結(jié)構(gòu)及工作原理;

    5、電液伺服閥的特性測(cè)試;

    6、伺服系統(tǒng)的開(kāi)環(huán)控制實(shí)驗(yàn);(a. 階躍信號(hào)響應(yīng);b. 正弦波運(yùn)動(dòng)控制;)

    7、伺服系統(tǒng)的閉環(huán)控制實(shí)驗(yàn)(反饋);(a. 位置控制實(shí)驗(yàn);b. PID參數(shù)可調(diào)實(shí)驗(yàn)。)

    實(shí)驗(yàn)裝置組成

    實(shí)驗(yàn)裝置由實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等幾部分組成。

    1、實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)

    實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)由實(shí)驗(yàn)安裝面板(鋁合金型材)、實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)等構(gòu)成。安裝面板為帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu),可以方便、隨意地安裝液壓元件,搭接實(shí)驗(yàn)回路。

    2、輔助平臺(tái)結(jié)構(gòu)

    由冷軋鋼板表面靜電噴塑而成,臺(tái)面帶有“T”型槽型材,方便實(shí)驗(yàn)時(shí),液壓回路的搭接,平臺(tái)內(nèi)部分為兩部分結(jié)構(gòu),一半裝有“T”型槽鋁合金面板(實(shí)驗(yàn)完畢,方便液壓元件的擺放)一半為油管支架,底部帶有鋼制濾油網(wǎng)板。輔助平臺(tái)底部有四個(gè)萬(wàn)向腳輪,便于擺放。

    3、常用液壓元件

    以國(guó)產(chǎn)力士樂(lè)系列液壓閥元件(北京華德)為主,配置詳見(jiàn)配置清單;

    每個(gè)液壓元件均配有油路過(guò)渡底板,可方便、隨意地將液壓元件安放在實(shí)驗(yàn)面板(鋁合金型材)上。

    油路搭接采用開(kāi)閉式快換接頭,拆接方便,不漏油。

    4、電氣控制單元

    使用電源:國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)供電電源——AC220V±5%)、50HZ,帶短路保護(hù)、漏電保護(hù)、過(guò)載保護(hù)等功能;

    控制電壓:安全控制電壓—DC24V;

    使用環(huán)境要求:能在環(huán)境溫度-10℃——+50℃下使用;

    可編程序控制器(PLC):采用日本三菱FX1N-24MR,I/O口20點(diǎn),繼電器輸出形式。

    漏電脫扣器,接觸器,直流24V電源,電磁閥輸出控制口,接近開(kāi)關(guān),連接線纜,插座,按鈕,指示燈等

    5、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

    本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用AD卡作為數(shù)據(jù)采集板卡;配置的傳感器都是精度等級(jí)在0.5級(jí)以上的高精度傳感器(可配置壓力傳感變送器、渦輪式流量傳感器、溫度變送器、位移傳感器變送器、功率變送器、扭矩轉(zhuǎn)速傳感變送器等),各傳感變送器都帶標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出,傳感器外部連接電纜均使用屏蔽效果良好的專用電纜,保證了數(shù)據(jù)采集的精度。數(shù)據(jù)采集軟件對(duì)這一系列傳感器的輸出信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,并實(shí)時(shí)描繪相關(guān)的曲線,生成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表,繪制任意XY軸的動(dòng)態(tài)曲線,并且有曲線打印功能,數(shù)據(jù)報(bào)表保存打印功能,各個(gè)傳感器參數(shù)設(shè)置功能等等。實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、數(shù)字顯示、曲線自動(dòng)生成及實(shí)時(shí)監(jiān)控等功能,符合未來(lái)液壓控制的發(fā)展趨勢(shì)。

    技術(shù)參數(shù):

    1)輸入電源電壓:三線五線AC380V±10%50HZ;

    2)模塊和元件直流電壓:DC24V,4.5A,帶自動(dòng)短路保護(hù)功能;

    3)控制電壓:安全控制電壓——DC24V;

    4)使用環(huán)境:溫度-10℃~+40℃相對(duì)濕度<85%(25℃)海拔<4000m(防塵防潮);

    5)產(chǎn)品尺寸:長(zhǎng)×寬×高=2450mm*700mm*1850mm;

    6)總功率:<=5KW;

    7)額定壓力:<=7Mpa;

    8)凈重:約為295kg;

    9)液壓泵組部件:(雙泵組)

    系統(tǒng)額定工作壓力:6Mpa。(最大可至7Mpa)

    (1)電機(jī)—泵裝置(2臺(tái))

    A、定量葉片泵:公稱排量12mL/r,容積效率90%;

    定量葉片泵驅(qū)動(dòng)電機(jī):三相交流電壓,功率2.2KW,轉(zhuǎn)速1450r/min;

    配先導(dǎo)式溢流閥。

    B、變量葉片泵:低壓變量葉片泵,公稱排量12mL/r,壓力調(diào)節(jié)范圍4~7Mpa;

    變量葉片泵電機(jī):三相交流電壓,功率1.5KW,轉(zhuǎn)速1450r/min;

    (2)油箱:公稱容積60L;附有液位、油溫指示計(jì),吸油、回油濾油器,安全閥等;

    (3)高品質(zhì)液壓油:中石油32#抗磨液壓油

    (4)風(fēng)冷卻器:壓力0-1.6Mpa;流量:40L;

    主要特點(diǎn):

    1.模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),配有安裝的底板,實(shí)驗(yàn)時(shí)可以隨意在通用鋁合金型材板上,組裝回路操作簡(jiǎn)單方便。

    2.具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性能:因采用模塊化設(shè)計(jì),元器件模塊功能獨(dú)立,擴(kuò)展、升級(jí)方便。

    3.該系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元件,使用安全可靠,貼近實(shí)際。

    4.快速而可靠的連接方式,特殊的密封接口,保證實(shí)驗(yàn)組裝隨便、快捷,拆接不漏油,清潔干凈。

    5.智能化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集處理方式?梢詫(duì)液壓回路等進(jìn)行壓力、流量、位移、功率、溫度等現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)試和分析,通過(guò)相應(yīng)接口和測(cè)試軟件,可以將液壓測(cè)試數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行分析。

    6.可編程序控制器(PLC)電氣控制,機(jī)電液一體控制實(shí)驗(yàn)形式。

    7.電氣回路采用安全導(dǎo)線,24VDC安全電壓;并帶有電流型漏電保護(hù)裝置。

    8.電機(jī)--泵一體,運(yùn)行穩(wěn)定,噪音低。

    伺服比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)具有開(kāi)發(fā)測(cè)試分析系統(tǒng),智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置通過(guò)對(duì)流量、壓力、功率、轉(zhuǎn)速、位移、時(shí)間、溫度、計(jì)算機(jī)人機(jī)畫(huà)面--計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動(dòng)生產(chǎn)報(bào)表、曲線等一系列智能化動(dòng)作后,完成各類(lèi)常規(guī)的液壓回路、馬達(dá)、各類(lèi)閥泵的動(dòng)靜態(tài)測(cè)試等實(shí)驗(yàn)。通過(guò)智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn),對(duì)液壓系統(tǒng)的性能測(cè)試、智能控制、遠(yuǎn)程控制及液壓系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的通訊技術(shù)得以掌握和提高。

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    發(fā)布日期:2019/7/1 10:30:26  本條信息被瀏覽1772
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