液壓與氣壓傳動(dòng)PLC綜合實(shí)訓(xùn)裝置,工業(yè)型液壓氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)是專門為用戶解決疑難問題的，非常具有代表性，在客戶進(jìn)行產(chǎn)品選型前，我們一般建議用戶先看下液壓與氣壓傳動(dòng)PLC綜合實(shí)訓(xùn)裝置,工業(yè)型液壓氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)。這樣能對(duì)用戶選型有非常大的幫助。
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液壓與氣壓傳動(dòng)PLC綜合實(shí)訓(xùn)裝置,工業(yè)型液壓氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)要求采用“雙面二合一”結(jié)構(gòu)，即一張實(shí)訓(xùn)桌上配備兩套實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)，一套為氣壓傳動(dòng)與PLC裝置系統(tǒng)，另一套為液壓傳動(dòng)與PLC裝置系統(tǒng)。同一裝置可以進(jìn)行液壓控制、氣動(dòng)控制的相應(yīng)基本回路，以及PLC編程及應(yīng)用控制實(shí)訓(xùn)。
液壓部分
液壓與氣壓傳動(dòng)PLC綜合實(shí)訓(xùn)裝置,工業(yè)型液壓氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)（液壓部分）是根據(jù)現(xiàn)代教學(xué)特點(diǎn)和最新的液壓傳動(dòng)課程教學(xué)大綱要求設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)。它采用先進(jìn)的力士樂技術(shù)的液壓元件和獨(dú)特的模塊化，構(gòu)成了插接方便的系統(tǒng)組合，滿足高等院校、中等專業(yè)學(xué)校及職業(yè)技工學(xué)校的學(xué)生進(jìn)行液壓傳動(dòng)教程的實(shí)驗(yàn)教學(xué)要求；達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手、設(shè)計(jì)及綜合運(yùn)用能力，提高和加強(qiáng)了學(xué)生的創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力的目的。
一、液壓與氣壓傳動(dòng)PLC綜合實(shí)訓(xùn)裝置,工業(yè)型液壓氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要特點(diǎn):
1.系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化。
2.快速可靠的連接方式，特殊的密封接口，保證實(shí)驗(yàn)組裝方便快捷，拆接不漏油，清潔干凈。
3.精確的測(cè)量儀器，方便的測(cè)量方式，使用簡單，測(cè)量精確可靠。
4.采用可編控制器（PLC）與微機(jī)通訊，實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測(cè)。
常用液壓元件的性能測(cè)試
1.液壓泵的特性測(cè)試
2.溢流閥的特性測(cè)試（靜態(tài)測(cè)試）
3.節(jié)流調(diào)速閥的特性測(cè)試
學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝的擴(kuò)展液壓回路實(shí)驗(yàn)可達(dá)80種.
可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)電液一體控制實(shí)驗(yàn)形式。
1、PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)
2、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用
3、PLC與計(jì)算機(jī)的通，在線調(diào)試、監(jiān)控
4、PLC對(duì)液壓傳動(dòng)控制的優(yōu)化
二、液壓與氣壓傳動(dòng)PLC綜合實(shí)訓(xùn)裝置,工業(yè)型液壓氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)組成：
實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)
實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)由鐵制主體與鋁合金型面板(T型鉤槽)等構(gòu)成。
工作臺(tái)尺寸：長×寬×高=1900mm×1050mm×1800mm (其包裝后約300kg)
①液壓泵站
系統(tǒng)額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）
⑴. 電機(jī)—泵裝置（1臺(tái)）
變量葉片泵-電機(jī)1臺(tái)：
變量葉片泵：單向，公稱排量6.67mL/r，容積效率 90%；
電機(jī)：三相交流電壓，功率2HP 4P，轉(zhuǎn)速1450r/min；
⑵. 油箱：公稱容積45L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，安全閥等
②常用液壓元件
以北京華德元件為主。
每個(gè)液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合型面板上。
③電氣測(cè)控單元
可編程序控制器(PLC)：西門子系列，I/O口40點(diǎn)，24路DC輸入/16路繼電器輸出，電源電壓：AC 220V/50Hz,控制電壓為DC24V，設(shè)有手動(dòng)，自動(dòng)，順序等控制功能。液壓仿真控制系統(tǒng)：
1、液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng)，包含了20個(gè)液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統(tǒng)的工作和對(duì)整個(gè)工作過程進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）：
2、液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：
1)壓力調(diào)節(jié)回路——兩級(jí)調(diào)壓回路；
2)兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；
3)兩位四通電磁換向閥換向回路；
4)三位四通電磁換向閥換向回路；
5)手動(dòng)換向閥換向回路；
6)進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；
7)回油節(jié)流調(diào)速回路；
8)旁油節(jié)流調(diào)速回路；
9)行程開關(guān)控制兩個(gè)三位四通電磁換向閥換向回路；
10)順序閥控制的順序動(dòng)作回路（行程開關(guān)）；
11)速度換接回路：快—慢速度換接回路；
12)速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）
13)速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥并聯(lián)）；
14)鎖緊回路；
15)節(jié)流閥控制同步回路；
16)行程控制差動(dòng)差動(dòng)回路；
17)壓力繼電器的保壓泄荷回路；
18)液控單向閥保壓回路；
19)多級(jí)調(diào)壓回路；
20)壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路。
氣動(dòng)部分要求
一、液壓與氣壓傳動(dòng)PLC綜合實(shí)訓(xùn)裝置,工業(yè)型液壓氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要特點(diǎn)：
1.模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)搭建實(shí)驗(yàn)簡單、方便，各氣動(dòng)元件成獨(dú)立模塊，配有方便安裝的底板，實(shí)驗(yàn)時(shí)可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實(shí)驗(yàn)回路，操件簡單快捷。
2.快速可靠的連接接頭，拆卸簡便省時(shí)。
3.采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)氣動(dòng)元件，性能可靠、安全。
4.低噪音的工作泵站，提供一個(gè)安靜的實(shí)驗(yàn)環(huán)境（噪聲<60）。
三、液壓與氣壓傳動(dòng)PLC綜合實(shí)訓(xùn)裝置,工業(yè)型液壓氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)組成：
實(shí)驗(yàn)臺(tái)由實(shí)驗(yàn)臺(tái)架、工作泵站、氣動(dòng)元件、電氣控制單元等幾部分組成。
1.實(shí)驗(yàn)臺(tái)架：實(shí)驗(yàn)臺(tái)架由鐵制主體、鋁合金操作面板等構(gòu)成
工作臺(tái)尺寸：長×寬×高＝1900mm×1050mm×1800mm (其包裝重量約300kg)
2.工作泵站：
氣泵輸入電壓：AC 220V/50Hz 電機(jī)（雙頭）功率：1200W
額定輸出壓力：0.8Mpa 氣泵容積：20L
工作噪聲：< 60分貝
3.氣動(dòng)元件：
以JELPC氣動(dòng)元件為主。
氣動(dòng)元件均配有過渡底板（工程塑料），可方便、隨意地將元件安放在實(shí)驗(yàn)面板（面板帶“Ｔ”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）上。回路搭接采用快換接頭，拆接方便快捷。
4.電氣控制單元：
▲可編程序控制器(PLC)；西門子系列，I/O口40點(diǎn)，24路DC輸入/16路繼電器輸出。
電源電壓：AC 220V/50Hz。
液壓與氣壓傳動(dòng)PLC綜合實(shí)訓(xùn)裝置,工業(yè)型液壓氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：
（一）液壓傳動(dòng)基本回路實(shí)驗(yàn)：
1. 溢流閥調(diào)壓回路
2. 簡單壓力調(diào)定回路
3. 溢流閥緩沖回路
4. 二級(jí)壓力回路
5. 雙向壓力調(diào)整回路
6. 多個(gè)溢流閥的調(diào)壓回路
7. 減壓閥的減壓回路
8. 換向閥的卸荷回路
9. 先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路
10. 順序閥的平衡回路
11. 速度調(diào)節(jié)回路
12. 調(diào)速閥短接速度換接回路
13. 節(jié)流閥進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路
14. 節(jié)流閥回油節(jié)流調(diào)速回路
15. 調(diào)速閥進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路
16. 調(diào)速閥回油節(jié)流調(diào)速回路
17. 節(jié)流閥變壓節(jié)流調(diào)速回路
18. 調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速回路
19. 進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路
20. 回油節(jié)流調(diào)速回路
21. 方向控制回路
22. 保壓（自鎖）回路
23. 雙缸工作控制回路
24. 順序閥順序動(dòng)作回路
25. 電氣行程開關(guān)順序動(dòng)作回路
26. 壓力繼電器順序動(dòng)作回路
27. 用PLC控制液壓回路和系統(tǒng)
28. 液壓傳動(dòng)性能實(shí)訓(xùn)
（二）氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：
1）PLC控制回路實(shí)驗(yàn):
1. 單作用氣缸的換向回路
2. 雙作用氣缸的換向回路
3. 一次壓力控制回路
4. 二次壓力控制回路
5. 高低壓切換回路
6. 雙作用氣缸的雙向調(diào)速回路（進(jìn)口調(diào)節(jié)、出口調(diào)節(jié)）
7. 速度換接回路
8. 緩沖回路
9. 互鎖回路
10. 過載保護(hù)回路
11. 位置控制式單往復(fù)回路
12. 壓力控制式單往復(fù)回路
13. 時(shí)間控制式單往復(fù)回路
14. 單雙作用缸連續(xù)往復(fù)動(dòng)作回路
15. 采用節(jié)流閥的同步回路
16. 三缸連動(dòng)回路
17. 計(jì)數(shù)回路
18. 延時(shí)回路
19. 邏輯閥的應(yīng)用回路（或邏輯）
20. 雙手操作回路
2）繼電器控制回路
1. 汽缸緩沖回路
2. 汽缸給進(jìn)系統(tǒng)
3. 雙缸動(dòng)作回路
3）可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)-電-氣一體化控制實(shí)驗(yàn)：
1. PLC指令編程、梯形圖編程學(xué)習(xí)
2. PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用
3. PLC與計(jì)算機(jī)的通訊、在線調(diào)試
4. PLC與氣動(dòng)相結(jié)合的控制實(shí)驗(yàn)
5. PLC指令編程實(shí)訓(xùn)
4）學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝和擴(kuò)展各種回路實(shí)驗(yàn)
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