傳熱過程綜合實(shí)訓(xùn)裝置,傳熱過程綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)是專門為用戶解決疑難問題的，非常具有代表性，在客戶進(jìn)行產(chǎn)品選型前，我們一般建議用戶先看下傳熱過程綜合實(shí)訓(xùn)裝置,傳熱過程綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)。這樣能對(duì)用戶選型有非常大的幫助。
設(shè)備主體：對(duì)象部分：長(zhǎng)×寬×高：3700×2000×3500mm，整機(jī)采用鋼質(zhì)安裝框架（兩層設(shè)計(jì)，一層平面方便操作、檢修、出入，二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑花紋板）
系統(tǒng)的組成及特點(diǎn)
1、系統(tǒng)換熱體系有：水蒸汽-空氣（雙列管換熱器）；冷空氣-熱空氣（套管、列管、板式）；水-熱空氣體系（￠159單列管換熱器）。
2、以￠159列管換熱器為主體做傳熱實(shí)訓(xùn)，雙并行列管換熱器結(jié)構(gòu)，操作時(shí)可一套為正常操作，一套為故障操作，相互比較，雙并行列管換熱器也可進(jìn)行換熱器的串/并聯(lián)操作。要求系統(tǒng)列管換熱器殼程內(nèi)的蒸汽壓力及流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)可控。同時(shí)系統(tǒng)可自動(dòng)設(shè)置了故障點(diǎn)，實(shí)訓(xùn)學(xué)生的排障能力（氣堵、水堵)。
4、將列管換熱器做成可剖解式，不安裝在系統(tǒng)上，便以老師對(duì)學(xué)生講解換熱器的結(jié)構(gòu)，使學(xué)生加強(qiáng)對(duì)換熱器結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)了解。
5、溫度采用高精度進(jìn)口貼片式精微Pt100+智能巡檢記錄儀測(cè)量。每一個(gè)溫度帶就地?cái)?shù)顯變送，流量檢測(cè)帶就地?cái)?shù)顯變送，計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、過程控制的基本原理和過程。蒸汽源采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全自動(dòng)蒸汽發(fā)生器。傳熱管路采用管道法蘭聯(lián)接,不但密封性能好,而且拆裝方便。就地顯示檢測(cè)控制儀表：選用廈門宇電智能儀表（帶就地控制RS485通訊接口）。
10、就地智能儀表電器控制臺(tái)：鋼制噴塑內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；同時(shí)每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制；裝有分相指示燈，開關(guān)電源，接觸器，固態(tài)繼電器，自鎖開關(guān)，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等。
11、就地控制計(jì)算機(jī)：聯(lián)想雙核2.0G，內(nèi)存1GDDR2，硬盤250G，光驅(qū)，鼠標(biāo)，鍵盤，3年質(zhì)保，顯示器：17”液晶，全國(guó)聯(lián)保；操作系統(tǒng)：正版WINDOWS XP�？捎涩F(xiàn)場(chǎng)工控操作臺(tái)通過帶RS485通訊總線的智能儀表＋工控組態(tài)軟件的方式就地進(jìn)行獨(dú)立測(cè)控，完成各實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。
系統(tǒng)的檢測(cè)控制點(diǎn)
1、冷、熱流體風(fēng)機(jī)流量檢測(cè)及控制：孔板流量計(jì)+擴(kuò)散硅差壓變送器+智能流量積算儀智能調(diào)節(jié)儀+變頻器。
2、φ159雙并行列管換熱器殼程蒸汽壓力及流量檢測(cè)及控制：陶瓷壓力變送器+智能調(diào)節(jié)儀+電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。冷流體進(jìn)口溫度：PT100熱電阻+智能6路巡檢記錄儀。出口溫度：PT100熱電阻+智能6路巡檢記錄儀。
5、￠159單列管、套管、板式--冷空氣-熱空氣體系換熱器冷、熱流體進(jìn)、出口溫度：PT100熱電阻+智能6路巡檢記錄儀。
6、換熱器蒸汽包出口溫度：PT100熱電阻+智能6路巡檢記錄儀。