透明液壓傳動實訓設備
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    技術(shù)標題:[數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備,數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓裝置]

    數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備,數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓裝置是專門為用戶解決疑難問題的,非常具有代表性,在客戶進行產(chǎn)品選型前,我們一般建議用戶先看下數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備,數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓裝置。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。

    數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備,數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓裝置

    參考圖片

    數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備,數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓裝置組成部分

    數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備是由廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng),機床電氣控制接口板、主軸變頻調(diào)速實驗板、交流伺服驅(qū)動器及伺服電機、輸入輸出模塊、四工位刀架、低壓電氣元件的原理和接線、編程及機械等組成。

    一、實訓臺配有:電動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、十字滑臺(二坐標)1臺及限位開關(guān)和機床零點等。

    二、數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備,數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓裝置技術(shù)參數(shù): 

    1、輸入電源:AC380V(三相四線制、50HZ

    2、故障考核36

    3、工作環(huán)境:溫度-200C~400  C

    4、整機容量:3kVA;

    5、電氣控制單元尺寸:長×寬×高(mm=800mm×600 mm×1800 mm

    6、電氣安裝單元尺寸:長×寬×高(mm=800mm×600 mm×1800 mm;

    7、十字滑臺單元尺寸:長×寬×高(mm=660mm×660mm×370mm;

    三、數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備,數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓裝置基本實驗實習項目

    1.電路設計、設備安裝和電路連接

    1)數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線

    2)系統(tǒng)啟?刂齐娐返脑O計與接線

    3)變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設計、變頻器、主軸電機、編碼器的安裝與接線

    4)交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線

    5)刀架控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線

    6)冷卻控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線

    7)急停、限位控制回路的設計與接線

    8)手搖脈沖發(fā)生器的接線

    2.機械部件裝配與調(diào)整

    1)滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整

    2)直線導軌副的裝配與調(diào)整

    3X/Z軸拖板的裝配與調(diào)整

    4)電動刀架的裝配

    5)電機與聯(lián)軸器的裝配

    6)潤滑系統(tǒng)的裝配

    7)主軸箱的裝配與調(diào)整

    3.數(shù)控機床的功能調(diào)試

    1)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作

    2)數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設置與調(diào)試

    3)數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設置與調(diào)試

    4)數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設置與調(diào)試

    5PLC編程與調(diào)試

    6)驅(qū)動器參數(shù)設置與調(diào)試

    7)變頻器參數(shù)設置與調(diào)試

    8)電動刀架等功能部件的調(diào)試

    9)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份

    4.機電聯(lián)調(diào)與故障排除

    1)數(shù)控車床機電聯(lián)調(diào)

    2)數(shù)控車床故障診斷與排除

    5.數(shù)控車床幾何精度檢測

    1)數(shù)控車床絲桿反向間隙補償實驗

    2)數(shù)控車床絲桿螺距補償實驗

    3)數(shù)控車床幾何精度檢測及調(diào)整實驗

    6.數(shù)控車床的程序編制與加工

    1)數(shù)控車床編程

    2)數(shù)控車床加工

    四、設備功能說明

    數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備,數(shù)控車床裝調(diào)維修實訓裝置由電氣控制單元、電氣安裝實訓單元、數(shù)控機床功能部件等組成。

    1、電氣控制單元功能說明:

    電氣控制單元主要包含數(shù)控系統(tǒng)、進給驅(qū)動、主軸單元、PMC單元,刀架控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數(shù)控車床電氣控制部分,內(nèi)嵌有數(shù)控機床智能化考核系統(tǒng),以及接口轉(zhuǎn)換單元,可以直接與數(shù)控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調(diào)試與維修實訓;也可以通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣安裝實訓單元連接完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試。立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控電氣安裝環(huán)境,器件布局與實際機床一致,符合GB/T5226.1-1996標準,可以更貼合實際崗位要求進行技能訓練。

    配置的智能化故障維修系統(tǒng)通過產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數(shù)控機床維修能力,配合計算機軟件可以進行學生登錄、自動評分、成績統(tǒng)計等方便的實訓結(jié)果評價功能,還可以通過網(wǎng)絡連接進行數(shù)控技術(shù)的應知考核,大大減輕教師的故障設定、評分、統(tǒng)計等工作量,是一套集實施、檢查、評估于一體的數(shù)控技術(shù)教育裝備。

    2、電氣安裝單元功能說明:

    電氣安裝實訓單元主要是針對數(shù)控機床電氣安裝技能反復訓練的需要而設計的,包含PMC接口單元,刀架控制電路、潤滑控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成,電氣安裝板采用可以反復使用的網(wǎng)孔板結(jié)構(gòu),通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣控制單元進行連接,完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試。

    電源部分設置漏電開關(guān)和缺相保護電路,在發(fā)生漏電、短路、缺相、設備保護電路自動動作。

    3、數(shù)控機床功能部件單元說明:

       數(shù)控機床功能部件單元選擇的是具有代表性的兩軸精密十字滑臺,該部件采用同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu),主要是為解決數(shù)控機床機械拆裝項目的實訓難而特別設計的,在傳統(tǒng)的數(shù)控機床機械拆裝實訓中,一般采用真實機床來進行機械拆裝訓練,其教學成本高、損耗大,機床部件重導致拆裝難度大、精度恢復不易等實際難題,很難開展全員的拆裝與精度檢測實訓,該十字滑臺是提煉了真實機床在拆裝過程中的核心技能,即學生主要是拆裝傳動部件,例如滾珠絲桿、直線導軌、聯(lián)軸器、伺服電機等,該設備是把這些部件集成到一臺十字滑臺上進行練習,這樣既節(jié)約了成本,又訓練了核心技能,為了保證精度與剛性,十字滑臺模塊整體為高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,確保長期使用的精度,導軌采用直線導軌,直線導軌安裝采用與真實機床安裝相同的壓塊結(jié)構(gòu)進行固定;軸承采用成對的角接觸軸承;結(jié)構(gòu)上采用模塊化,下裝有滑輪,可以自由移動,可以完成機械傳動部件中的絲桿、直線導軌、絲桿支架的拆裝實訓及導軌平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測技術(shù)的實訓,完成機電聯(lián)調(diào)與數(shù)控機床機械裝配核心技能的訓練,完成螺距補償、反向間隙補償?shù)葘嵱栱椖俊?/span>

    十字滑臺參數(shù):

    導軌形式:進口TBI品牌直線線軌

    絲桿形式:進口TBI品牌1605滾珠絲桿

    X、Z行程:300×300 mm

    電動刀架:4工位

    定位精度:0.01 mm

    主軸電機:歐姆龍0.75KW變頻無級調(diào)速50-3000 rpm

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    發(fā)布日期:2021/3/5 10:46:18  本條信息被瀏覽1087
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