反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)是什么樣子？

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反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)是什么樣子？

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配，釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱，支承座有支承式或耳式支座等，轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)，開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作；

1、通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤；

2、在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤；

3、在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上，除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

反應(yīng)釜各種分類途徑

一、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等，加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān)；

二、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜。

1、碳鋼反應(yīng)釜

適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工；

2、不銹鋼反應(yīng)釜（KCFD系列高壓反應(yīng)釜）

①加熱結(jié)構(gòu)型式

電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3；

②材質(zhì)

碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等；

③攪拌型式

斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉；

適用的范圍：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。

3、搪玻璃反應(yīng)釜

適用的范圍：廣泛的應(yīng)用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)；

4、鋼襯PE反應(yīng)釜

適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類，適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉，是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品；

5、鋼襯ETFE反應(yīng)釜

適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)；

三、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜，負(fù)壓反應(yīng)釜；

四、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等；

五、按照傳熱結(jié)構(gòu)，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。
 

反應(yīng)釜的維護(hù)方法

1、裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好；

2、打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清，加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力；

3、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損，對密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果；

4、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死，閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面；

5、設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗��?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗�壓試�?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作；

6、當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋，工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁；

7、安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整，如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應(yīng)注意爆破片凸面向上；

8、反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面；

9、釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。

教學(xué)設(shè)備網(wǎng)推薦中人教儀廠研發(fā)設(shè)計的反應(yīng)釜實(shí)訓(xùn)裝置：ZRJXF-B 間歇反應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置

 

實(shí)訓(xùn)裝置功能：

1.開車前準(zhǔn)備和正常開停車實(shí)訓(xùn)任務(wù)；

1.1工藝文件準(zhǔn)備；

1.2開車前的動、靜設(shè)備檢查訓(xùn)練

1.3設(shè)備水壓試驗(yàn)的訓(xùn)練

1.4設(shè)備氣密性檢驗(yàn)的訓(xùn)練

1.5檢查原料液、水電氣等公用工程供應(yīng)情況的訓(xùn)練

1.6制定開車步驟、編好崗位操作規(guī)程、制定操作記錄表格的訓(xùn)練

1.7間歇反應(yīng)釜開、停車操作技能的訓(xùn)練

1.8離心泵有原料儲罐向反應(yīng)釜輸送原料崗位操作技能訓(xùn)練

1.9熱油泵向反應(yīng)釜輸送熱流體崗位操作技能訓(xùn)練

1.10反應(yīng)釜攪拌速度調(diào)節(jié)崗位操作技能訓(xùn)練

1.11反應(yīng)釜內(nèi)溫度自動控制操作技能訓(xùn)練

1.12反應(yīng)釜內(nèi)液位自定控制操作技能訓(xùn)練

1.13反應(yīng)時間的控制操作技能訓(xùn)練

1.14間歇反應(yīng)崗位化工儀表操作技能訓(xùn)練

1.15間歇反應(yīng)崗位計算機(jī)遠(yuǎn)程控制（DCS控制系統(tǒng)）操作技能訓(xùn)練。

2.異常現(xiàn)象排除技能訓(xùn)練任務(wù)

通過遠(yuǎn)紅外遙控、計算機(jī)課同時制造5個異常現(xiàn)象。

3.技能考核

根據(jù)實(shí)訓(xùn)任務(wù)要求反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到規(guī)定值�？忌鷳�(yīng)選擇適宜的熱流體流量、冷卻水流量、攪拌速度等，并采取正確的操作方法，完成實(shí)訓(xùn)考核指標(biāo)。

考察出學(xué)生化工原理基本理論、基本技能的掌握情況和分析問題、解決問題的實(shí)際能力。

 

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本文關(guān)鍵詞：反應(yīng)釜

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