項(xiàng)目

任務(wù)

知識(shí)技能點(diǎn)

一、制作樣板架及吊線

1、放樣線

確定樣板架尺寸 ；

放樣線 ；

檢查尺寸。

2、用角鐵在井道搭建樣板架

確定樣板架安裝順序 ；

根據(jù)圖紙，下料；

調(diào)整并定位門頭樣板；  

調(diào)整并固定轎廂導(dǎo)軌樣板；

調(diào)整并固定對(duì)重導(dǎo)軌樣板。

3、用木料制作樣板架

選料；

確定樣板架尺寸；

下料；

定位。

4、搭建樣板架托梁

用木方搭建樣板架托梁；

檢查托梁水平度；

調(diào)整水平。

二、安裝及校正導(dǎo)軌

1、安裝第一根對(duì)重導(dǎo)軌

選擇對(duì)重導(dǎo)軌；

第一根對(duì)重導(dǎo)軌需要安裝導(dǎo)軌底座及連接板；

將導(dǎo)軌吊入井道內(nèi)

調(diào)整并固定導(dǎo)軌。

2、安裝第一根轎廂導(dǎo)軌

安裝轎廂導(dǎo)軌底座；

將導(dǎo)軌吊入井道內(nèi)；

調(diào)整導(dǎo)軌位置。

3、安裝一個(gè)轎廂導(dǎo)軌支架

轎廂導(dǎo)軌支架就位；

緊固支架；

調(diào)整支架。

4、駁接導(dǎo)軌

在已經(jīng)安裝好的導(dǎo)軌上駁接第二根導(dǎo)軌；

固定導(dǎo)軌。

5、對(duì)重導(dǎo)軌距的測(cè)量與調(diào)整

檢查對(duì)重導(dǎo)軌距；

調(diào)整導(dǎo)軌距。

6、對(duì)重導(dǎo)軌直線度的校正

選擇工具確定卡尺擺放位置；

找出調(diào)整導(dǎo)軌直線度時(shí)相關(guān)部件；

以樣線為基準(zhǔn)調(diào)整導(dǎo)軌。

7、調(diào)整轎廂導(dǎo)軌的平行度

選取測(cè)量工具；

檢查導(dǎo)軌平行度；

調(diào)整導(dǎo)軌平行度。

三、安裝機(jī)房部件

1、安裝曳引機(jī)承重梁

選擇工具定位安裝承重梁位置；

吊裝承重梁；

確定承重梁的入墻深度；

調(diào)整承重梁水平度；

固定承重梁。

2、安裝曳引機(jī)

吊裝曳引機(jī)；

調(diào)整曳引輪的垂直度；

調(diào)整曳引輪的中心位置。

3、安裝導(dǎo)向輪

安裝導(dǎo)向輪；

調(diào)整導(dǎo)向輪的垂直度；

調(diào)整導(dǎo)向輪與曳引輪的平行度；

調(diào)整導(dǎo)向輪的中心位置。

4、安裝限速器

確定限速器安裝位置；

確定與限速器關(guān)聯(lián)的部件或裝置；

調(diào)整限速器。

5、調(diào)整制動(dòng)器力矩

確定制動(dòng)器類型；

電梯發(fā)生溜車，檢查并調(diào)整制動(dòng)器

6、限速器與安全鉗聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目；

試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作；

開(kāi)始試驗(yàn)；

試驗(yàn)完畢，復(fù)位各部件。

四、安裝層門系統(tǒng)

1、組裝層門地坎

定地坎槽中心線；

取出地坎其余組裝件拼裝緊固。

2、安裝層門地坎

施工操作前的安全保護(hù)措施；

安裝層門地坎的正確操作順序；

地坎就位；

檢查地坎水平；

調(diào)整地坎。

3、安裝層門門套

拼裝門套；

安裝門套；

校正門套。

4、安裝層門上坎

安裝層門上坎的正確操作順序；

調(diào)整中心位置，與地坎中心對(duì)齊；

確定上坎安裝高度；

上坎就位。

5、安裝層門門扇

安裝門扇前的準(zhǔn)備工作；

安裝門扇；

層門安裝完畢，撤離墊片后，檢查門扇垂直度；

檢查門扇下端與地坎之間的間隙；

指出層門掛板擋輪（場(chǎng)景可見(jiàn)部分）的位置。

6、安裝層門護(hù)腳板

確定護(hù)腳板的安裝位置；

安裝層門護(hù)腳板。

7、調(diào)整層門門鎖

檢查層門門鎖鉤嚙合深度；

慢速行梯，檢查門鎖觸點(diǎn)可靠性。

8、安裝并驗(yàn)證層門自閉裝置

安裝重錘；

檢查重錘安裝后靈活性；

檢查自閉裝置的可靠性。

9、檢查乘客電梯門間隙

檢查門地坎距離；

檢查門間隙。

五、安裝對(duì)重

1、安裝對(duì)重裝置

選擇正確的勞動(dòng)防護(hù)用品；

吊裝對(duì)重框架；

完成對(duì)重導(dǎo)靴的安裝；

確定對(duì)重塊的數(shù)量。

2、對(duì)重框架安裝完畢后的調(diào)整

確定測(cè)量位置；

測(cè)量導(dǎo)靴與導(dǎo)軌間隙；

調(diào)整間隙。

六、安裝轎廂

3、安裝轎廂托梁

確定托梁安裝層站；

判斷轎廂托梁的放置方向；

調(diào)整托梁水平；

準(zhǔn)備吊裝工具。

4、安裝轎廂架  

轎廂底盤托架就位；

安裝立柱；

安裝上梁；

檢查立柱垂直度；

檢查上梁水平度。

5、安裝轎廂底盤

安裝底盤前,先要安裝防震墊；

吊裝轎廂底盤；

調(diào)整轎廂底盤水平。

6、安裝安全鉗

確定安全鉗的安裝位置；

檢查安全鉗楔塊與導(dǎo)軌工作面間隙；

調(diào)整間隙。

7、安裝彈簧式滑動(dòng)導(dǎo)靴

選擇部件并確定安裝位置；

導(dǎo)靴安裝后檢查導(dǎo)靴與導(dǎo)軌工作面的間隙；

確定調(diào)整位置。

8、安裝油杯

選擇正確部件；

確定安裝位置；

緊固油杯。

9、安裝轎頂、轎壁

吊裝轎頂；

安裝轎廂壁板；

固定轎頂；

安裝后，檢查轎廂壁板垂直度。

10、安裝轎廂地坎

拼裝地坎組件；

安裝轎廂地坎；

檢查轎廂地坎水平度。

11、安裝、調(diào)整門機(jī)

選擇安裝順序；

門機(jī)安裝后的調(diào)整。

12、安裝轎廂門扇

在轎門門扇上安裝滑塊；

安裝轎廂門扇；

檢查門扇垂直度。

13、轎廂安裝后的檢查調(diào)整

檢查、調(diào)整門刀與層門地坎之間的間隙；

檢查并調(diào)整層門門鎖滾輪與轎廂地坎間隙；

檢查層門手動(dòng)開(kāi)鎖裝置。

七、安裝曳引鋼絲繩

1、確定曳引鋼絲繩長(zhǎng)度

用樣線確定鋼絲繩的長(zhǎng)度

裁斷鋼絲繩。

2、制作繩頭連接

穿鋼絲繩；

安裝楔塊；

固定鋼絲繩；

鋼絲繩端頭保護(hù)處理。

3、懸掛曳引鋼絲繩

懸掛鋼絲繩；

連接轎廂繩頭；

繩頭組合二次保護(hù)（防旋轉(zhuǎn)）。

4、檢查鋼絲繩張力

確定檢查時(shí)轎廂應(yīng)處的位置；

測(cè)量鋼絲繩張力；

調(diào)整鋼絲繩張力。

八、安裝井道機(jī)械設(shè)備

1、安裝轎廂緩沖器

緩沖器安裝前定位；

安裝緩沖器底座；

安裝緩沖器；

調(diào)整垂直度。

2、安裝張緊裝置

施工操作前的安全保護(hù)措施；

確定張緊裝置的安裝位置；

調(diào)整緊固張緊裝置；

張緊裝置的安全開(kāi)關(guān)。

九、安裝電梯電氣裝置

1、敷線

機(jī)房布線；

井道布線；

備用線裕量；

線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總截面積要求。

2、安裝線槽

井道里線槽的安裝位置；

安裝一段線槽；

金屬線槽電氣連續(xù)性保證；

為避免金屬線槽割傷電線，線槽轉(zhuǎn)角需要做一定處理。

3、安裝線管

井道照明線管的安裝；

線槽與線管的接駁；

線管內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總截面積要求。

4、隨行電纜的安裝

確定隨行電纜接線位置；

隨行電纜的固定；

隨行電纜的接線。

5、安裝控制柜

根據(jù)機(jī)房布置圖，確定控制柜的安裝位置；

固定控制柜。

6、檢修運(yùn)行控制裝置

必須安裝檢修運(yùn)行裝置的位置；

檢修運(yùn)行控制裝置操作優(yōu)先權(quán)順序；

轎頂檢修運(yùn)行裝置操作。

7、調(diào)整門速

判斷門速及噪音；

門速控制裝置的安裝位置；

調(diào)整門速。

8、超載保護(hù)

把轎廂運(yùn)行到做試驗(yàn)的樓層；

電梯稱重裝置的安裝位置；

超載保護(hù)設(shè)置的要求；

稱重裝置狀態(tài)信號(hào)的判斷。

9、安裝上極限開(kāi)關(guān)

確定上極限開(kāi)關(guān)的安裝位置；

上限位開(kāi)關(guān)安裝要求；

調(diào)試階段進(jìn)行上極限開(kāi)關(guān)試驗(yàn)前需要將上限位開(kāi)關(guān)短接；

選擇上極限開(kāi)關(guān)動(dòng)作后表示符合安裝要求的場(chǎng)景。

10、安裝下極限開(kāi)關(guān)

確定下極限開(kāi)關(guān)的安裝位置；

調(diào)試階段進(jìn)行下極限開(kāi)關(guān)試驗(yàn)前，需要短接下限位開(kāi)關(guān)；

調(diào)試階段，電梯慢速下行，檢查下極限開(kāi)關(guān)安裝是否符合要求。

11、安裝限位開(kāi)關(guān)

確定限位開(kāi)關(guān)的安裝位置；

限位開(kāi)關(guān)安裝位置的要求；

檢修速度下行，驗(yàn)證下限位開(kāi)關(guān)安裝及接線是否正確。

12、安裝平層感應(yīng)器

安裝平層感應(yīng)器；

每個(gè)�？空径家�安裝隔磁板，現(xiàn)安裝3樓隔磁板前，需要確定與已安裝的平層感應(yīng)器的相對(duì)位置，請(qǐng)點(diǎn)動(dòng)操作按鈕，使轎廂停在合適位置；

安裝后的調(diào)整。

13、停止裝置(急停按鈕)

必須安裝停止裝置（急停按鈕）的位置；

停止裝置（急停按鈕）其他安裝位置；

停止裝置（急停按鈕）安裝時(shí)的要求。

14、電氣設(shè)備的接地保護(hù)

選擇地線線材；

機(jī)房接地引出線線徑要求；

機(jī)房接地

限速器地線連接。

15、檢查電壓

檢查電源電壓；

檢查照明電壓；

檢查直流控制電壓。

16、限速器張緊裝置

指出已安裝的限速器張緊裝置位置；

限速器張緊裝置斷繩保護(hù)開(kāi)關(guān)驗(yàn)證。

17、安全保護(hù)裝置

井道里的安全開(kāi)關(guān)；

機(jī)房里的安全開(kāi)關(guān)；

轎廂里的安全開(kāi)關(guān)。

項(xiàng)目

任務(wù)

知識(shí)技能點(diǎn)

一、電梯維保的安全操作規(guī)程

1、電梯維保基本安全作業(yè)方法--進(jìn)入轎頂程序

確定進(jìn)入轎頂?shù)捻樞颍?/span>

進(jìn)入轎頂安全作業(yè)具體操作。

2、電梯維保基本安全作業(yè)方法--撤離轎頂程序

確定撤離轎頂?shù)捻樞颍?/span>

撤離轎頂安全作業(yè)具體操作。

3、電梯維�；�本安全作業(yè)方法--進(jìn)入底坑程序

確定進(jìn)入底坑的順序；

進(jìn)入底坑安全作業(yè)具體操作。

4、電梯維�；�本安全作業(yè)方法--撤離底坑程序

確定撤離底坑的順序；

撤離底坑安全作業(yè)具體操作。

二、機(jī)房保養(yǎng)項(xiàng)目

1、機(jī)房環(huán)境檢查

了解機(jī)房環(huán)境保養(yǎng)內(nèi)容；

機(jī)房環(huán)境檢查具體操作（用工具具體操作）。

2、電源箱、控制柜的檢查

了解機(jī)房電源箱、控制柜檢查內(nèi)容；

機(jī)房電源箱、控制柜具體檢查操作（檢查接觸器觸點(diǎn)、指示燈狀態(tài)、接線等）。

3、曳引機(jī)的檢查

了解曳引機(jī)檢查內(nèi)容；

檢查曳引機(jī)基座的緊固情況；

檢查齒輪箱；

檢查潤(rùn)滑；

檢查曳引輪繩槽的磨損。

4、制動(dòng)器的檢查

檢查制動(dòng)器的動(dòng)作靈活、工作可靠、調(diào)整螺絲有無(wú)松動(dòng)；

制動(dòng)器的銷軸潤(rùn)滑；

檢查電磁鐵有無(wú)卡住現(xiàn)象，制動(dòng)器線圈接線無(wú)松動(dòng)；

檢查閘瓦襯墊磨損。

5、限速器的檢查

檢查限速器鋼絲繩槽的磨損情況；

軸、銷的潤(rùn)滑情況；

檢查接線端子的緊固，觸點(diǎn)動(dòng)作情況；

驗(yàn)證超速開(kāi)關(guān)動(dòng)作的可靠性。

三、井道保養(yǎng)項(xiàng)目

1、井道環(huán)境的檢查

檢查井道衛(wèi)生情況；

檢查井道照明；

檢查電纜線槽。

2、導(dǎo)軌的檢查

確定維修人員站在哪里檢查導(dǎo)軌；

檢查導(dǎo)軌支架的緊固；

檢查導(dǎo)軌連接板的緊固；

檢查導(dǎo)軌面的磨損情況；

導(dǎo)軌的潤(rùn)滑（油盒的油量）。

3、井道開(kāi)關(guān)的檢查

確定檢查哪些開(kāi)關(guān)；

清潔開(kāi)關(guān)（不能用金屬刷）；

檢查開(kāi)關(guān)的固定；

檢查開(kāi)關(guān)輪橡膠面的磨損情況；

檢查輪子的行程及觸點(diǎn)的磨損情況。

4、檢查平層和樓層感應(yīng)器裝置

確定維修人員站在哪里檢查隔磁板（轎頂）；

檢查隔磁板（銹蝕、變形、松動(dòng)）；

檢查感應(yīng)器和隔磁板之間的尺寸（2個(gè)尺寸）。

5、檢查曳引鋼絲繩

鋼絲繩的潤(rùn)滑（選擇潤(rùn)滑油脂）；

確定調(diào)整鋼絲繩張力的位置；

檢查繩頭組合螺母的緊固情況（含開(kāi)口銷）；

檢查鋼絲繩磨損情況（在哪里檢查，斷絲，磨損的要求）。

6、補(bǔ)償鏈的檢查

確定維修人員站在哪里檢查補(bǔ)償鏈；

檢查補(bǔ)償鏈的項(xiàng)目；

檢查補(bǔ)償鏈距地距離。

7、隨行電纜的檢查

確定維修人員站在哪里檢查隨行電纜（轎頂）；

確定檢查項(xiàng)目（固定捆綁、破損、絕緣、卡阻等）；

檢查隨行電纜距地距離。

四、底坑和層站保養(yǎng)項(xiàng)目

1、底坑環(huán)境

確定進(jìn)入底坑的安全保護(hù)措施；

底坑環(huán)境檢查項(xiàng)目（漏滲水、清掃污物、特殊氣味、照明等）；

檢查照明及插座；

檢查安全開(kāi)關(guān)。

2、緩沖器

檢查緩沖器的固定情況；

檢查液壓緩沖器油量（液壓油品）；

檢查緩沖器開(kāi)關(guān)；

緩沖行程檢查。

3、張緊輪

檢查張緊輪的固定情況（檢查距地的距離）；

檢查張緊輪的張力（什么情況下需要更換）；

繩槽磨損情況（什么情況下需要更換）；

驗(yàn)證張緊開(kāi)關(guān)。

4、檢查召喚盒

檢查方法及位置；

確定出現(xiàn)的現(xiàn)象是否需要更換；

檢查基站電鎖操作。

5、檢查層門

清掃廳門地坎、門道；

檢查有磨損的部件（滑塊、門輪）；

檢查開(kāi)門機(jī)構(gòu)的操作；

檢查強(qiáng)迫開(kāi)門機(jī)構(gòu)的操作。

五、轎廂與對(duì)重保養(yǎng)項(xiàng)目

1、檢查轎廂

確定轎廂內(nèi)的常開(kāi)的設(shè)備（通風(fēng)、照明、應(yīng)急照明）；

檢查轎內(nèi)急停開(kāi)關(guān)和檢修開(kāi)關(guān)；

檢查報(bào)警裝置和對(duì)講裝置；

檢查轎廂操縱箱按鈕。

2、檢查轎頂

確定轎頂檢查項(xiàng)目；

檢查轎頂安全開(kāi)關(guān)（安全窗開(kāi)關(guān)、安全鉗開(kāi)關(guān)、急停按鈕）；

檢查轎頂檢修箱及照明情況；

檢查導(dǎo)靴的磨損及油盒油量（油品）。

3、檢查轎門及門機(jī)

轎門及門機(jī)的檢查項(xiàng)目；

檢查轎門門鎖觸點(diǎn)；

驗(yàn)證近門保護(hù)裝置；

電梯因中途停電或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)開(kāi)門撥力。

4、檢查轎底

檢查安全鉗的緊固情況；

檢查安全鉗夾塊與導(dǎo)靴的間隙（塞尺）；

檢查下部導(dǎo)靴襯是否磨損需要更換；

稱重裝置的固定情況和間隙檢查。

5、檢查對(duì)重

對(duì)重檢查項(xiàng)目；

檢查對(duì)重的緊固情況；

鋼絲繩頭的安裝情況；

查導(dǎo)靴磨損及油盒油量。

六、維保主要檢查項(xiàng)目

1、廳門門鎖嚙合狀況檢查調(diào)整

確定維修人員在哪里檢查；

檢查每層門門鎖觸點(diǎn)與鎖鉤的嚙合；

驗(yàn)證層門觸點(diǎn)。

2、手動(dòng)盤車操作要領(lǐng)、步驟

在給出的場(chǎng)景里判斷屬于那種手輪（可拆卸和不可拆卸）；

盤車救人操作的正確方法。

3、被困乘客救援的程序、步驟

救援步驟一、

救援步驟二、

救援步驟三、

救援步驟四、

救援步驟五。

4、檢修操作

進(jìn)行檢修操作的位置；

進(jìn)入轎頂?shù)陌踩�步驟；

檢修狀態(tài)操作；

上下行按鈕點(diǎn)動(dòng)操作。

5、曳引輪繩槽磨損檢查

確定常用曳引輪種類；

確定曳引輪繩槽磨損量；

給出的場(chǎng)景里判斷曳引輪是否需要更換。

6、鋼絲繩張緊力調(diào)整

確定維修人員站在哪里檢查鋼絲繩張力；

測(cè)量鋼絲繩張力；

調(diào)整鋼絲繩張力。

7、檢查調(diào)整導(dǎo)靴間隙

確定維修人員站在哪里檢查導(dǎo)靴；

檢查導(dǎo)靴間隙步驟；

調(diào)整導(dǎo)靴。

8、制動(dòng)器抱閘間隙的檢查和調(diào)整

檢查前的準(zhǔn)備；

檢查制動(dòng)器間隙；

調(diào)整制動(dòng)器間隙。

9、井道保護(hù)開(kāi)關(guān)檢查驗(yàn)證

確定維修人員站在哪里檢查限位開(kāi)關(guān)；

檢查限位開(kāi)關(guān)的操作。