|
|||||||
|
|||||||
|
||||||
|
||||||
|
||||||||||||
|
||||||||||||
|
|||||||||
|
|||||||||
|
|||
|
|||
|
|||||||||||||
|
|||||||||||||
|
|||||||||
|
|||||||||
|
||
|
||
|
|||||
|
|||||
|
||
|
||
|
|||
|
|||
|
|||
|
|||
上海中人專業(yè)提供ZRSK-TF/MF型多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機,是專業(yè)的教學設備生產(chǎn)廠家，我們歡迎您來我們生產(chǎn)基地考察ZRSK-TF/MF型多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機，并為您提供專業(yè)的解決方案。教學設備可以解決教師教學缺少平臺，學生缺少實操經(jīng)驗的難題。ZRSK-TF/MF型多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機，是中人公司的品質(zhì)效益保障教學產(chǎn)品。 文章內(nèi)容中的圖片為參考圖片,僅供參考,以實物為準.
本文關鍵詞：ZRSK-TF/MF型多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機
參考圖片
一、產(chǎn)品簡介
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進世界先進的數(shù)控軟件技術，研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
目前該類產(chǎn)品有：發(fā)那科系列FANUC 0i-TF Plus（車削版）、FANUC 0i-MF Plus（三軸銑削版）；三菱系列Mitsubishi M80（三軸銑削版）；西門子系列SINUMERIK 828D（車削版）、（三軸銑削版）、SINUMERIK 840D（五軸銑削版）；海德漢系列（五軸銑削版）。
二、產(chǎn)品特點
初學者在傳統(tǒng)的數(shù)控機床操作實訓中，學生用電腦學習數(shù)控機床模擬操作之后，老師就帶學生上真機床操作，但前期因?qū)W生都是采用模擬的數(shù)控機床、模擬數(shù)控系統(tǒng)、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作，學生在學習過程中沒有真實機床的體驗，若直接上真機，學生會產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機，該設備軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。設備主體硬件由四個部份組成。
1、數(shù)控機床操作模擬機柜體采用立式結構符合真實的數(shù)控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結構，它具有代表性的數(shù)控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫面，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵，有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗；
4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。
三、產(chǎn)品主要技術參數(shù)（發(fā)那科系列）
|
名稱 |
技術參數(shù)規(guī)格 |
|
數(shù)控系統(tǒng)
|
數(shù)控系統(tǒng)：模擬FANUC Oi-TF PLUS和FANUC Oi-MF PLUS； 1、位置顯示［POS］：機床坐標、絕對坐標、相對坐標； 2、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現(xiàn)單節(jié)、次單節(jié)、 程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動模式，后臺編輯、程序鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］； 3、刀具補正［OFS/SET］：工件移、坐標系、外形補正、 磨耗補正W、MACRO變數(shù)設置、公英制單位設置； 4、 系統(tǒng)參數(shù)［SYSTEM］，傳輸參數(shù)、機床參數(shù)、編輯參數(shù)； 5、地址與數(shù)字鍵、輸入、重置［RESET］、［CAN］功能鍵； 6、異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同 例1：X軸過行程顯示“報警”500 OVER TRAVEL：+X， 其報警解除的方式，需將X軸移到正常范圍位置， 按下［RESET］報警才能解除； 例2：1211 EMG ESTOP，需將急停開關松開，警報才能解除； 注：報警顯示信息，系統(tǒng)會記錄每次報警發(fā)生的時間與錯誤代碼； 具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能，可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸； |
|
操作面板與功能
|
模式選擇鈕功能 1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內(nèi)容； 2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工； 3、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工； 4、［MDI］ 指令輸入模式：參數(shù)設定與臨時輸入程序時使用； 5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調(diào)整； 6、［JOG］手動進給模式：使用軸向鍵手動進給； 7、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動； 8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機床參考點； 9、快速移動調(diào)整旋鈕、進給速度調(diào)整旋鈕、主軸速度調(diào)整旋鈕； 10、單節(jié)忽略［B.D.T］、單步執(zhí)行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、 循環(huán)啟動［CYCLE START］、循環(huán)暫停［FEED HOLD］； 11、主軸正轉、主軸停止、主軸反轉、冷卻液、工作燈、防護門； 12、程序保護鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕； 13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－； 14、報警指示燈、軸向參考點指示燈； 15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等； |
|
數(shù)控機床模擬―― 車床部分 |
1、3D實體建構，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔； 2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖； 3、快速移動： X軸20 m/min、Z軸：24m/min； 4、最大切削速度：X軸6m/min、Z軸：8m/min； 5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床； 6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。 7、模擬速度調(diào)整：0%～200%； 8、 音效開關、系統(tǒng)音量調(diào)整； 9、工件材料設定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm； 10、車床刀具設定：菱形刀(80度、55度、35度)、 三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、鉆頭、桃形刀、 圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。 11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除； 12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO) 13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍； 14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮小； 15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑； 16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)； 17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度； 18、恢復出廠值功能； 19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能； 20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能； 21、DNC在線加工功能； |
|
數(shù)控機床模擬――加工中心部分 |
1、3D實體建構，立式加工中心、自動夾具、99工位鏈條式機械手刀庫； 2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫； 3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min； 4、最大切削速度：X軸6m/min、Y軸：6m/min Z軸：8m/min； 5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床； 6、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。 7、模擬速度調(diào)整：0%～200%； 9、 音效開關、系統(tǒng)音量調(diào)整； 9、工件材料設定：最大長×寬×高：500×310×300mm； 10、刀具設定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、 圓鼻刀、中心鉆等。 11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除； 12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO) 13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍； 14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮�。� 15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑； 16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)； 17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度； 18、恢復出廠值功能； 19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能； 20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能； 21、DNC在線加工功能； |
|
數(shù)控車床－加工中心 程序指令 |
一、G碼機能： 1、運動指令：G00、G01、G02、G03； 2、暫停時間指令：G04； 3、平面選擇指令：G17、G18、G19； 4、刀具半徑補償指令：G40、G41、G42； 5、刀具長度補償指令：G43； 6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21； 7、回機床參考點：G28、G30； 8、進給速率指令：G98、G99 ，主軸轉速指令：G96、G97； 9、工件坐標系：G54、G55、G56、G57、G58、G59； 10、支持G01軸向直角之自動倒C角與倒R角； 11、切削循環(huán)：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94； 12、鉆孔攻牙循環(huán)：G80、G83、G84、G85； 13、最高轉速與座標指定：G50； 14、倒角指令設定(參數(shù))； 15、使用小數(shù)點的地址省略(參數(shù))； 16、使用G代碼群組設定(參數(shù))； 二、M代碼輔助機能 (M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結束、 (M03)主軸正轉、 (M04)主軸反轉、 (M05)主軸停止、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、 (M09)冷卻液關閉、 (M98)調(diào)用子程序、 (M99)子程序結束、(M30)程序結束并返回程序開頭； |
