自動化生產(chǎn)線實(shí)驗臺,自動生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備由實(shí)訓(xùn)桌、PLC控制模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、電源模塊、伺服系統(tǒng)、供料單元、輸送單元、加工單元、裝配單元、分料單元、傳感器、電磁閥組、氣缸、工具、控制單元、電腦推車、計算機(jī)、空氣壓縮機(jī)等組成
聯(lián)系方式見右側(cè)懸浮框
【自動化生產(chǎn)線實(shí)驗臺,自動生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備】是根據(jù)客戶需求而寫的，非常具有代表性，在客戶搜索【自動化生產(chǎn)線實(shí)驗臺,自動生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備】時，都能通過我們來了解相關(guān)資訊，而且【自動化生產(chǎn)線實(shí)驗臺,自動生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備】在客戶有需求時提供參考意見。
1.產(chǎn)品名稱：自動化生產(chǎn)線實(shí)驗臺
2.別名：自動生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備
3.型號：ZRGJD-MPS5
4.品牌：中人
5.尺寸：1998mm×960mm×780mm
6.結(jié)構(gòu)：鋁鋼
一、自動化生產(chǎn)線實(shí)驗臺,自動生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備
1、整體要求： 自動生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備系統(tǒng)集成，由1）、供料單元2）、加工單元3）、裝配單元4）、分揀單元5）、輸送單元等組成
該裝置應(yīng)能完成：
1）、貨物的自動供給
2）、貨物的自動識別分揀
3）、機(jī)械手搬運(yùn)
4）、自動裝配
5）、貨物的自動加工操作等全過程。同時對系統(tǒng)的運(yùn)行過程實(shí)行全程動作狀態(tài)監(jiān)控及數(shù)據(jù)監(jiān)控，能完成上位管理操作過程。 系統(tǒng)平臺設(shè)計應(yīng)基于標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、開放式結(jié)構(gòu)設(shè)計理念，可適應(yīng)不同廠家型號的各種
傳感器、控制器、執(zhí)行器。
2、功能要求：
1）供料單元：按照需要將放置在料倉中待加工工件（原料）自動地推出到物料臺上，以便輸送單元的機(jī)械手將其抓取，輸送到其他單元上。
2）加工單元：把該單元物料臺上的工件（工件由輸送單元的抓取機(jī)械手裝置送來）送到?jīng)_壓機(jī)構(gòu)下面，完成一次沖壓加工動作，然后再送回到物料臺上，待輸送單元的抓取機(jī)械手裝置取出。
3）裝配單元：完成將該單元料倉內(nèi)的黑色或白色小圓柱工件嵌入到已加工的工件中的裝配過程。
4）分揀單元：完成將上一單元送來的已加工、裝配的工件進(jìn)行分揀，使不同顏色的工件從不同的料槽分流的功能。
5）輸送單元：通過直線運(yùn)動傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動抓取機(jī)械手裝置到指定單元的物料臺上精確定位，并在該物料臺上抓取工件，把抓取到的工件輸送到指定地點(diǎn)然后放下，實(shí)現(xiàn)傳送工件的功能。
6）工作單元（電氣控制）：設(shè)備要求將機(jī)械裝置和電氣控制部分的相對分離。每一工作單元機(jī)械裝置整體安裝在底板上，而控制工作單元生產(chǎn)過程 的PLC裝置則安裝在工作臺兩側(cè)的抽屜板上。機(jī)械裝置上的各電磁閥和傳感器的引線均連接到裝置側(cè)的接線端口上。PLC的I/O引出線則連接到PLC側(cè)的接線端口上。兩個接線端口間通過多芯信號電纜互連。 裝置側(cè)的接線端口的接線端子必須采用三層端子結(jié)構(gòu)，上層端子用以連接DC24V電源的+24V端，底層端子用以連接DC24V電源的0V端，中間層端子用以連接各信號線。 PLC側(cè)的接線端口的接線端子采用兩層端子結(jié)構(gòu)，上層端子用以連接各信號線,其端子號與裝置側(cè)的接線端口的接線端子相對應(yīng)。底層端子用以連接DC24V電源的+24V端和0V端。 裝置側(cè)的接線端口和PLC側(cè)的接線端口之間通過專用電纜連接。其中25針接頭電纜連接PLC的輸入信號，15針接頭電纜連接PLC的輸出信號。
7）供電電源：外部供電電源為三相五線制AC 380V/220V�？傠娫撮_關(guān)選用DZ47LE-32/C32型三相四線漏電開關(guān)。系統(tǒng)各主要負(fù)載通過自動開關(guān)單獨(dú)供電。其中，變頻器電源通過DZ47C16/3P三相自動開關(guān)供電；各工作站PLC均采用DZ47C5/2P單相自動開關(guān)供電。此外，系統(tǒng)配置4臺DC24V6A開關(guān)穩(wěn)壓電源分別用作供料、加工和分揀單元，及輸送單元的直流電源。
8）控制系統(tǒng)：每一工作單元必須可自成一個獨(dú)立的系統(tǒng)，同時也可以通過網(wǎng)絡(luò)互連構(gòu)成一個分布式的控制系統(tǒng)。
①當(dāng)工作單元自成一個獨(dú)立的系統(tǒng)時，其設(shè)備運(yùn)行的主令信號以及運(yùn)行過程中的狀態(tài)顯示信號，來源于該工作單元按鈕指示燈模塊。模塊上的指示燈和按鈕的端腳全部引到端子排上。
②當(dāng)各工作單元通過網(wǎng)絡(luò)互連構(gòu)成一個分布式的控制系統(tǒng)時，對于采用西門子S7-200系列PLC的設(shè)備。
3、自動生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備組成部分技術(shù)指標(biāo)
自動生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備應(yīng)包括實(shí)訓(xùn)桌、PLC控制模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、電源模塊、伺服系統(tǒng)、供料單元、輸送單元、加工單元、裝配單元、分料單元、傳感器、電磁閥組、氣缸、工具、控制單元、電腦推車、計算機(jī)、空氣壓縮機(jī)等組成，其主要技術(shù)指標(biāo)如下所示：
1）PLC控制模塊： ①工藝：鋁塑外殼，完整嵌入實(shí)訓(xùn)臺抽屜式架體，I/O接口開放到控制面板，并提供誤接線保護(hù)功能，具有保險管座(250V、1A)。 ②控制面板工藝要求：2mm厚印刷電路板上覆膜，采用背面印刷技術(shù)，保證圖形符號永不脫落。
如對本產(chǎn)品/文章：自動化生產(chǎn)線實(shí)驗臺,自動生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備有任何疑問請隨時聯(lián)系我們，我們將盡力為您提供最全的實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案和最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)
本文關(guān)鍵詞：自動化生產(chǎn)線實(shí)驗臺,自動生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備
【自動化生產(chǎn)線實(shí)驗臺,自動生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備】是上海中人原創(chuàng)，如果您在了解產(chǎn)品的過程中受到啟發(fā)，想要咨詢相關(guān)設(shè)備的問題，我們將派專員為您解決疑問，或者您在閱讀【自動化生產(chǎn)線實(shí)驗臺,自動生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備】中有想不通的問題，也可以咨詢我們，我們將為您提供快速解決【自動化生產(chǎn)線實(shí)驗臺,自動生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備】問題的方案
